Техническая информация Термопластичные полиуретановые эластомеры (тпу)



Pdf көрінісі
бет1/2
Дата23.10.2018
өлшемі312.33 Kb.
#92030
  1   2

Техническая информация

Термопластичные

полиуретановые

эластомеры (ТПУ)

Elastollan

®

-

сведения по



переработке

2

Обзор содержания

Общие сведения

Способ переработки

литьем под

давлением

Способ переработки

экструзией

Обработка без

образования стружки

Хранение

4

Сушка

5

Окрашивание

6

Добавки

6

Использование регенерата

6

Последующая обработка

7

Сведения по рабочей гигиене

8

Утилизация

8

Конструкция установок

9

Параметры переработки

10

Конструкция пресс-форм

12

Усадка

14

Вкладные детали

14

Специальный способ

15

Ошибки при переработке

15

Конструкция установок

16

Параметры переработки

17

Конструкция пресс-форм

18

Охлаждение и калибрование

19

Экструзионный способ

20

Специальный способ

22

Ошибки при переработке

22

Сварка

23

Склеивание

23

Обработка наружной поверхности

23

Состояние: Декабрь 2012

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 2


3

Обзор содержания

Обработка с

образованием

стружки

Управление

качеством

Список терминов

Параметры обработки

24

Сверление

24

Токарная обработка

25

Фрезерование

25

Пиление

25

Шлифование

25

Вырубка

25

26

27

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 3



4

Общие сведения

Эластоллан – это защищенный

товарный знак наших термо-

пластичных полиуретановых

эластомеров (ТПУ). Они

применяются для переработки

литьем под давлением, экструзией

и раздувом.

При переработке Эластоллана

необходимо обращать внимание на

следующие сведения :

Эластоллан поставляется в 

виде не окрашенного гранулята

кубической, цилиндрической или

линзовидной формы. Гранулят

гигроскопичен, это значит, что при

хранении на открытом воздухе

Эластоллан уже в течение

короткого времени поглощает

влагу из окружающей среды.

Рисунки 1 и 2 показывают процесс

поглощения влаги, при этом нужно

признать, что Эластоллан на

основе простого полиэфира

поглощает несколько больше

влаги, чем типы на основе

сложного полиэфира. Поэтому

рекомендуется хранить гранулят в

сухих помещениях, по

возможности при комнатной

температуре. 

Рекомендуется также перед

открытием материала, хранив-

шегося на холоде, довести его до

комнатной температуры. Этим

можно предотвратить возможную

конденсацию влаги.

После каждого отбора продукта из

емкости она должна быть снова

герметично закрыта. Гранулят

должен оставаться на открытом

воздухе ровно столько, сколько

необходимо. Важным является

также наличие запорного

устройства на бункерах

перерабатывающих установок.

После многоразового открывания

емкостей рекомендуется

дополнительная сушка.

Хранение

Влагопоглощение:

ТПУ на основе сложного

полиэфира

Твердость 80 Шор А – 64 Шор Д

Рис. 1


1

2

1 – климатическая норма



40°C/92% отн.вл.

2 – климатическая норма

23°C/50% отн.вл.

0

1



2

3

4



5

6

7



8

0,80


0,70

0,60


0,50

0,40


0,30

0,20


0,10

0,00


время (час)

влажность 

[%]

Влагопоглощение:

ТПУ на основе простого

полиэфира

Твердость 80 Шор А – 64 Шор Д

Рис. 2


1

2

1 – климатическая норма



40°C/92% отн.вл.

2 – климатическая норма

23°C/50% отн.вл.

0

1



2

3

4



5

6

7



8

0,80


0,70

0,60


0,50

0,40


0,30

0,20


0,10

0,00


время (час)

влажность 

[%]

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 4



5

Общие сведения

Использование гранулята с

высоким содержанием влаги

приводит к трудностям при

переработке и снижению качества

готовых изделий.

Подвспенивание пластифициро-

ванного материала или

образование воздушных

пузырьков в расплаве может

означать, что содержание влаги

очень высокое. При переработке

экструзией колебания расхода

часто являются следствием

недостаточной предварительной

сушки.


Для достижения оптимальных

потребительских свойств готовых

изделий из Эластоллана

необходимо сушить материал

перед переработкой. Содержание

влаги должно быть ниже 0,02%!

Для сушки подходят обычные,

имеющиеся в распоряжении

циркуляционные вакуумные

сушилки и сушилки сухим воздухом.

Рекомендуемые параметры сушки

приведены в таблице 1.

Высота слоя гранулята при

использовании циркуляционной

сушилки должна быть не более 

4 см. При использовании сушилки с

сухим воздухом возможна полная

загрузка всего объема  сушилки.

При использовании красящих

концентратов и добавок, следует

обратить внимание, что они

должны быть также сухими.

Поэтому лучше смешать грануляты

перед сушкой, чтобы быть

уверенным, что все исходное сырье

высушено. После сушки гранулят

должен быть немедленно помещен

в сухие, закрывающиеся емкости

для хранения.



Сушка

Рекомендации по сушке

Твердость

Время сушки

Температура сушки

Эластоллана

циркуляционный

сухой воздух

воздух


Шор А 78 до 90

2 до 3-х часов

100 до 110°C

80 до  90°C

тверже, чем

Шор А 90


2 до 3-х часов

100 до 120°C

90 до 120°C

Таблица 1



Диаграмма сушки Эластоллана

Рис. 3


ост

ато


чная 

влажность 

[%]

0

30



60

90

120



150

180


0,40

0,35


0,30

0,25


0,20

0,15


0,10

0,05


0,00

продолжительность сушки [мин.]

суховоздушная

сушилка 110°C

циркуляционная

сушилка 110°C

циркуляционная

сушилка 90°C

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 5


6

Общие сведения

Все типы в нашем ассортименте

Эластоллана могут быть

окрашены. Для этого более

пригодны красящие концентранты

на основе ТПУ. Количество

добавляемых материалов,

изготовленных на базе

Эластоллана, составляет обычно

1 до 2%.


Для типов Элластолана, которые

уже включают в себя добавки,

такие как, например,

огнезащитные средства, может

быть необходим повышенный

процент красящего концентрата.

Для красящих концентратов,

которые приготовлены не на

основе Эластоллана, не

исключается возможность плохой

совместимости с ним. Это

проявляется в неравномерном

распределении пигмента с

недостаточным его охватыва-

нием, приводящим даже к полному

отсутствию адгезии на его

поверхности и возможной потере

качества.

В зависимости от требований по

качеству готовых изделий, к

оригинальному материалу может

добавляться до 30% регенерата.

Регенерат должен соответст-

вовать оригинальному материалу

по типу и твердости и не

содержать чужеродных составных

частей.

Регенерат должен быть



измельчен, высушен и повторно

использован, по возможности без

промежуточного хранения.

Неочищенный, так же как и

термически поврежденный

материал не подходит для

повторной переработки.

Многоразовое использование

регенерата приводит к потере

качества готовых деталей. 

Отраженные в спецификации

требования по качеству не

подразумевают добавку

регенерата.

С помощью добавок могут быть

достигнуты особые свойства,

которые не представлены в

достаточной степени в основном

материале.

Следующие добавки в качестве

Эластоллан-концентратов

имеются в наличии:

● 

Средства, предотвращающие



блокировку

● 

Вспомогательные средства



для облегчения выемки

● 

УФ-стабилизаторы



Окрашивание

Добавки

Использование регенерата

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 6



7

Общие сведения

Детали из Эластоллана достигают

хорошего уровня механических

свойств только после много-

недельного хранения при

комнатной температуре. Для

достижения оптимальных

потребительских свойств

необходима термообработка

готовых изделий. Эта

термообработка может быть

произведена в печи с

циркулирующим воздухом.

Таблица 2 показывает значения

типичных свойств при влиянии

термообработки на примере двух

марок Эластоллана.

Изделия с пониженной

устойчивостью к деформации

должны храниться в течение

темперирования так, чтобы

предотвратить изменения формы.

Термообработка деталей,

полученных экструзией,

проводится только в особых

случаях.


Последующая обработка

Термообработка:

рекомендуемая

продолжительность и

температура : 20 часов при 100°C



Влияние термообработки на свойства Эластоллана

Тест


ед. изм

DIN


термо-

не обработан

обраб.

термически



20 ч

20 ч


7 д

35 д


100°C

23°C


23°C

23°C


Эластоллан С 90 А 55

Твердость

Шор А

53505


91

91

92



92

Прочность

при

растяжении



МПа

53504


48

42

44



46

Удлинение

при разрыве

%

53504



580

570


550

500


Сопротивле-

ние раздиру

Н/мм

53515


98

80

83



85

Истирание

мм

3

53516



22

54

30



29

Остаточная

деформация

при сжатии

при 70°C

%

53517



33

60

53



50

Эластоллан 1190 А 55

Твердость

Шор А

53505


90

89

91



91

Прочность

при

растяжении



Мпа

53504


48

43

45



46

Удлинение

при разрыве

%

53504



550

560


530

500


Сопротивле-

ние раздиру

Н/мм

53515


85

74

73



79

Истирание

мм

3

53516



19

48

34



27

Остаточная

деформация

при сжатии

при 70°C

%

53517



36

70

65



65

Таблица 2

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 7


8

Общие сведения

Обработка и переработка

Эластоллана, в зависимости от его

типов, может производиться в

широких температурных режимах.

Как и для других натуральных,

органических и синтетических

продуктов при превышении

определенной температуры

возможна термодеструкция.

Температура термодеструкции

зависит от окружающей

температуры и от используемого

типа Эластоллана. В среднем

деструкция начинается при

температуре ок. 230°C.

Загрязнение воздуха рабочей

зоны должно ожидаться там, где

происходит выход расплава

эластомера. 

Исходя из этого, рекомендуется

применение эффективной

вытяжной вентиляции, в

особенности, в области выхода

расплава.

Исходя из свойств Эластоллана,

он не представляет опасности для

окружающей среды. Поэтому

отходы могут храниться на

коммунальных мусоросборниках

или быть утилизированы

установкой по сжиганию мусора.

Следует принимать во внимание

действующие региональные

правила по утилизации отходов.

При возникновении вопросов

рекомендуем обратиться к нашим

Листам данных безопасности.



Сведения по рабочей гигиене

Утилизация

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 8



9

Способ переработки

литьем под давлением

Для переработки Эластоллана

могут использоваться шнековые

литьевые машины, оснащенные

однозаходным 3-х зонным шнеком.

Вследствие высокого напряжения

среза, короткие компрессионные

шнеки не годятся. Хорошо

зарекомендовала себя следующая

конструкция шнека (см. рис. 4):

Соотношение компрессии должно

составлять 1:2 и ни в коем случае

на превышать 1:3. На рисунке 5

приведены рекомендуемые

высоты профиля.

Необходимым является

встроенный ограничитель

обратного течения.

Предпочтительно применять

открытые гидравлические

запираемые сопла. Необходимо

обращать внимание на то, чтобы

канал сопла имел поверхность,

исключающую появление

излишних напряжений и не

образовывал труднопроходимых

участков, в которых расплав

может задерживаться и

подвергаться термодеструкции.

Конструкция установок

Геометрия шнека (схематично)

Рис. 4


L = 18–22 D

D

Зависимость: диаметр шнека – высота профиля

Рис.5

высот


а 

профиля 


[мм]

диаметр шнека [мм]

30

40

50



60

70

80



90

100


110

120


14

12

10



8

6

4



зона разгрузки

0,25 L


зона компрессии

0,35 L


зона питания

0,40 L


Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 9

10

Способ переработки

литьем под давлением

Для успешной переработки

Эластоллана в детали с

равномерно высоким качеством,

необходимо соблюдение точной и

постоянной температуры

литьевого цилиндра и сопла.

От зоны питания до зоны

разгрузки температура должна

возрастать на 10-20°C.

Температура сопла приведена в

соответствие с температурой

массы.

Таблица 3 показывает



рекомендуемые температуры

цилиндра для различных

интервалов твердости.

Рекомендуется проводить

контроль температуры путем

измерения температуры массы с

последующей ее регулировкой.

(См. таблицу 4)

Так как расплавы полиуретановых

эластомеров чувствительны к

сдвиговым нагрузкам, то слишком

высокое число оборотов шнека

может снизить свойства продукта.

Рекомендуемое число оборотов

шнека, в зависимости от его

диаметра, показано на рис. 6.

При длительных перерывах в

работе материал, оставшийся в

цилиндре, термически

разрушается. Перед возоб-

новлением производства он

должен быть удален. 



Параметры переработки

Значения температуры цилиндра в °C

Твердость по Шору

Температура

Температура сопла

зоны нагрева

60 A–80 A

170–200

200–210


85 A–95 A

190–220


210–225

98 A–74 D

210–230

220–240


Таблица 3

Значения температуры массы в °C

Эластоллан с твердостью 60 по Шору А до 80 по Шору А

190 до 205

Эластоллан с твердостью 85 по Шору А до 95 по Шору А

205 до 220

Эластоллан с твердостью 98 по Шору А до 74 по Шору D

215 до 235

Таблица 4



Зависимость: макс. число оборотов шнека – диаметр шнека

Рис. 6


число 

оборотов 

шнека 

[об/мин]


диаметр шнека [мм]

макс. окружная скорость 0,2 м/сек

30

40

50



60

70

80



90

100


110

120


100

80

60



40

20

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 10



11

Способ переработки

литьем под давлением

Кроме того, для переработки

Эластоллана значимы следующие

параметры машины (см. рис.7):



Давление литья и выдержки

Они влияют на сохранение

размеров и хорошую выемку

готовых деталей. Слишком низкое

давление приводит к перепадам

толщин, слишком высокое

давление литья затрудняет

выемку.


Давление подпора

Оно воздействует на

гомогенизацию расплава и не

должно быть слишком высоким 

из-за чувствительности

материала к сдвиговым нагрузкам.



Скорость литья

Правильная скорость литья

зависит от формы, толщины

стенок и длины литника. Она

должна выдерживаться столь

низкой, насколько возможно.

На рисунке 7 схематически

представлено типичное для

Эластоллана протекание цикла.

Времена цикла

Время циклов литья определяется

в основном поведением массы при

затвердевании и выемке из форм.

Оно зависит в значительной

степени от твердости материала,

толщины стенок детали и

температуры пресс-формы.

Рисунок 8 показывает время

цикла в зависимости от толщины

стенок для типов с различной

твердостью по Шору. 



Параметры переработки

Схема изменения давления в процессе переработки.

Рис. 7


p

s

давление литья



100–1000 бар

p

n



давление выдержки

100–1000 бар

p

st

давление подпора



5– 40 бар

(системное давление)

Скорость литья:

насколько возможно низкая, однако,

зависит от формы, толщины стенок и

длины литника.

p

s

p



n

p

st



Время t [сек]

Давление 

Р 

[Бар]


Времена цикла в зависимости от толщины стенок

Рис. 8


время 

[сек]


200

180


160

140


120

100


80

60

40



20

0

толщина стенок [мм]



1

2

3



4

5

6



7

8

9



Твердость 60 по Шору А

Твердость 85

по Шору А

Твердость 64 по Шору D

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 11


12

Способ переработки

литьем под давлением

Конструкция пресс-форм

Система расположения

Рис. 9


Рис. 10

Поперечное сечение распределительных каналов

Рис. 11


прямоу-

полукруг-

трапецие-

круглый


круглый

гольный


лый

видный


трапецие-

канал


канал

канал


канал

видный


канал

неблагоприятно

благоприятно

хорошо


Материалы для изготовления

пресс-формы

Пресс-формы из стали, в том

числе из легированной стали,

обычно используемые для

переработки литьем под

давлением, пригодны так же и для

Эластоллана. С успехом

применяются пресс-формы из

цветных металлов, в первую

очередь из алюминиевых сплавов.

Из-за своей невысокой стоимости,

такие пресс-формы часто находят

применение в обувной

промышленности.



Конус литника

Наибольший диаметр литника

должен соответствовать

наибольшей толщине стенок

деталей. Кроме того, отверстие

сопла должно выверяться на

диаметр литника. Диаметр сопла

должен быть, как минимум, на 

0,5 мм меньше, чем диаметр

литника. Место заливки должно

находиться в области наибольшей

толщины стенок. Литник должен

быть выполнен, по возможности,

коротким и образовывать общую

конусность минимум 6°. Для

облегчения выемки

рекомендуется применять

выбрасыватели.



Разделительные каналы

Реологические свойства

Эластоллана требуют, по

возможности, большего

количества разделительных

каналов. Тем самым удается

устранить локальные сдвиговые

области и достичь наилучшей

передачи давления, необходимого

для заполнения пресс-формы.

Самой удобной формой для

литьевых свойств Эластоллана

является круговое

расположение разделительных

каналов в поперечном сечении.

(Рисунок 11).

При использовании

обогреваемых каналов должны

применяться системы,



обогреваемые снаружи.

Системы, нагреваемые изнутри не

пригодны.

При использовании как

обогреваемых, так и холодных

каналов, действует принцип

симметричного балансирования

для многогнездных пресс-форм.



Литники

Для переработки Эластоллана

литники должны быть выставлены

по максимуму, чтобы достичь

необходимого давления выдержки

и избежать неравномерности по

толщине. Критический сдвиговой

диапазон составляет 25000 s

-1

.

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 12



Рекомендуемые виды

литников для Эластоллана

Рис. 12


Рис. 13

Рис. 14


13

Способ переработки

литьем под давлением

Наиболее часто используемыми

литниками считаются:

конические, зонтичные,

кольцевые и ленточные.

Небольшие детали отливаются с

использованием точечных

литников.

Туннельные литники вследствие

высокой эластичности и

возможных высоких сдвиговых

нагрузок материала являются не

удобными. Особенно часто

встречаются проблемы при

использовании этого вида

литников для переработки мягких

типов Эластоллана.

Вентиляция

При заливке массы воздух,

находящийся в пространстве

пресс-формы, должен иметь

возможность легкого оттока через

предусмотренные для этого

каналы, что устраняет опасность

перегрева массы сжатым

воздухом. Каналы для оттока

воздуха с глубиной от 0,02 мм до

0,05 мм предусматриваются на

разделительной поверхности,

путем использования прокладок и

штифтов.


Наружная поверхность пресс-

форм.

С целью облегчения выемки при

переработке Эластоллана, в

особенности мягких типов,

должны использоваться пресс-

формы с чистотой наружной

поверхности ок. 25 до 35 микрон.

Полированные и хромированные

пресс-формы являются менее

пригодными. Они вызывают

прилипание деталей, особенно у

мягких типов, к поверхности

пресс-форм.

Конструкция пресс-форм

Выемка

Эластичность Эластоллана в

области низкой твердости

позволяет хорошую выемку при

больших нижних поверхностях.

Кратковременное

перерастяжение материала < 5%

не приводит к возникновению

остаточной деформации.

Чтобы добиться хорошей выемки,

выталкиватели должны быть в

два-три раза больше, чем для

твердых термопластов. В них

должны быть предусмотрены

воздушные каналы с тем, чтобы

при выемке не образовывалось

вакуума.

Темперирование пресс-форм

Хорошая темперирующая система

в пресс-формах является

предпосылкой для

высококачественных деталей,

поскольку температура

поверхности пресс-форм

оказывает существенное влияние

на усадку и коробление детали.

В зависимости от формы детали и

типа Эластоллана температура

пресс-форм поддерживается от 

15 до 70°C.

Путем нагревания половинок

пресс-форм до различной

температуры, может быть

предотвращено возможное

коробление деталей.



Кольцевой литник

Ленточный литник

Конический литник

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 13



14

Способ переработки

литьем под давлением

При переработке Эластоллана

усадка обусловлена следующими

параметрами:

формой детали



толщина стенок

форма литника



условия переработки,

в частности температура



массы, давление впрыска,

давление выдержки,

температура пресс-формы.

Общая усадка состоит из усадки

при переработке и небольшой

последующей усадки, которая

появляется при темперировании и

при продолжительном хранении.

Общее влияние этих факторов

делает возможным точное

определение усадки только

условно.


Рисунок 15 показывает общую

усадку в зависимости от толщины

стенок и твердости по Шору для не

усиленных типов Эластоллана.

У типов Эластоллана, усиленных

стекловолокном усадка

появляется в зависимости от

содержания стекловолокна от 0,05

до 0,2% по направлению течения и

от 0,1 до 0,5% поперек

направления течения.

Усадка

Вкладные детали

Зависимость усадки от толщины стенок

Рис.15


усадка 

[%]


2,5

2,0


1,5

1,0


0,5

0

0



1

2

3



4

5

6



7

8

9



10

11

12



13

14

Твердость 70 по Шору А



Твердость 95 по Шору А

Твердость 74 по Шору D

толщина стенок [мм]

Вкладные детали могут

беспрепятственно покрываться

расплавом при заливке. Для этого

используются типы Эластоллана,

не имеющие в своем составе

добавок для улучшения

скольжения.

Металлические детали должны

быть обезжирены и иметь

возможность механического

закрепления: отверстия, задние

срезы, продольные рифления,

насечки.


Закрепление вкладных деталей

может быть улучшено путем

использования адгезивов. 

Предварительный нагрев

вкладных деталей улучшает

адгезию.


Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 14

15

Способ переработки

литьем под давлением

Комбинация различных пластмасс

с Эластолланом может быть

проведена несколькими

специальными способами:

Многокомпонентное литье под

давлением

При заливке на многокомпо-

нентных машинах можно достичь

хорошего схватывания между

Эластолланом и совместимыми

пластмассами без применения

различных добавок и закреплений.

Пластмассы на базе полиолефинов

не пригодны для использования в

комбинации с Эластолланом.



Литье под давлением в форме

сэндвич-элемента

Здесь речь идет об особой форме

многокомпонентного литья под

давлением, при которой один

материал является компонентом

для заливки сердцевины, второй

заливается в качестве обшивки.

Наряду с комбинированием

различных пластмасс здесь так же

возможна комбинация регенерата,

как сердцевины и оригинального

материала в качестве обшивки.



Переработка с помощью

внутреннего давления газа

Это принципиально похоже на

способ литья под давлением в

форме сэндвич-элемента, при

котором газ применяется в роли

компонента – сердце-вины для

уменьшения веса.

Специальные способы переработки

Ошибки при переработке

Ошибки при переработке и их возможные причины

темпера темпер. скорость давление давле-

объем

сила


время

вен-


содер-

чуже-


размер

смазка


время

тура


пресс-

впрыска выдержки

ние

впрыска


задер-

охлаж-


тиля-

жание


родный

литника


выдерж-

массы


форм

под


жки

дени


ция

влаги


материал

ки

пора



Загрязнения



Пузыри/

Раковины








Ожоги





Коробление/

Усадка







Образование

шва в расплаве





блестящие/

матовые места







перезаполнен-

ные части







недозалитые

части







места западания







шлиры







выемка







деструкция

материала





повысить для решения проблемы



понизить для решения проблемы

повысить или понизить для решения проблемы



Таблица 5

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 15



16

Способ переработки

экструзией

Для переработки Эластоллана

должны использоваться

одношнековые экструдеры с

соотношением компрессии от 1:2

до 1:3, предпочтительно 1:2,5.

Согласно нашему опыту, лучше

всего подходят трехзонные шнеки

с соотношением длины к диаметру

от 25 до 30.

Трехзонные шнеки имеют

постоянное возрастание глубины

профиля 1D.

Зазор между шнеком и цилиндром

должен составлять от 0,1 мм до 

0,2 мм.


Для переработки Эластоллана

подходят плосконарезные,

многозаходные шнеки (зазор

противотока ≥ 1,2 мм).

Напротив, короткокомпрес-

сионные шнеки применять не

рекомендуется.

На практике оправдали себя

цилиндры с прорезными пазами в

зоне питания. Они дают

следующие преимущества:

постоянные параметры питания



лучшее построение давления

повышенная производительность



При использовании цилиндра с

нарезными пазами должно быть

предусмотрено охлаждение зоны

питания. Кроме того, в этом случае

необходима установка шнеков с

дополнительными смешивающими

элементами для получения лучшей

гомогенизации. Емкость, в которой

происходит смешивание гранул,

должно быть устроено таким образом,

чтобы не приводила к напряжению

сдвига в пластичной массе.



Конструкция установок

D

Геометрия шнека (схематично)

Рис. 16

зона компрессии



0,4 L

зона разгрузки

0,3 L

зона питания



0,3 L

L = 25–30 D



Зависимость: диаметр шнека – высота профиля

Рис. 17


высот

а 

профиля 



[мм]

30

40



50

60

70



80

90

100



110

120


14

12

10



8

6

4



диаметр шнека [мм]

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 16



17

Способ переработки

экструзией

Рекомендуется использование

делительных дисков с пакетами

сит. Хорошие результаты

получают при использовании двух

сит с 400-ми ячейками/см

2

в

качестве опорных и двух сит с 



900-ми ячейками/см

2

.



В зависимости от конкретного

случая применения (как,

например, изготовление тонких

пленок) могут понадобиться

тонкие калибровочные сита.

Делительные сита должны иметь

отверстия от 1,5 до 5 мм в зависи-

мости от диаметра шнека и исполь-

зуемого формовочного инструмента.

Для переработки термопластич-

ных полиуретанов экструзией

необходимо использование

приводов с более высокой

мощностью, чем для других

пластмасс. Потребляемая

мощность лежит в пределах

между 0,3 – 1 кВт/кг, в зависи-

мости от исполнения цилиндра.

Температура переработки

В зависимости от твердости отдель-

ных продуктов, рекомендуется

следующий диапазон температур:



Число оборотов шнека

Так как термопластичные

полиуретаны чувствительны к

сдвиговым нагрузкам, из-за

слишком высокого числа оборотов

шнека может последовать

ухудшение свойств продукта.

Зависимость максимального числа

оборотов шнека от диаметра

шнека показана на рисунке 18.



Конструкция установок

Параметры переработки

Зависимость: число оборотов шнека – диаметр шнека

Рис. 18


число 

оборотов 

шнека 

[об./мин.]



100

80

60



40

20

диаметр шнека [мм]



30

40

50



60

70

80



90

100


110

120


макс. окружная скорость 0,15 м/сек

Ориентировочные значения температуры переработки в °C

Твердость

Зоны нагрева

по Шору


Цилиндр

Адаптер


Головка

сопло


60 до 70 А

140–175


160–175

165–170


160–165

75 до 85 А

160–200

175–200


175–205

170–205


90 до 98 А

170–210


200–220

195–215


190–210

Таблица 6

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 17


18

Способ переработки

экструзией

Давление массы

Давление массы находится в

зависимости от поперечного

сечения, протяженности активной

зоны используемого инструмента и

температуры массы. Диапазон

давления в адаптере лежит

между 20 и 300 бар. В начальной

стадии эксплуатации

экструзионной установки пик

давления может доходить до 

1000 бар. Исходя из этого, для

переработки Эластоллана

рекомендуется применение

оборудования с бесступенчато-

регулируемым приводом шнека.



Очистка экструзионной

установки

При смене материала, а также при

длительной эксплуатации

установки рекомендуется

производить очистку установки.

Для этой цели подходят

полипропилен и полиэтилен

высокого давления, которые

должны быть переработаны при

повышенных температурах.

Для обеспечения равномерного

течения массы очень важно

работать с формовочным

инструментом узкого сечения и

без «мертвых зон». Этим

автоматически обеспечивается

самоочистка сопла.

Кроме того, при разработке

головки могут быть применены

рекомендации по конструкции

головы такие же, как и при других

термопластов. На следующих

рисунках показаны примеры

обычно применяемых головок:



Параметры переработки

Конструкция головок

Экструзионные головки для изоляции проводов и кабелей

Рис. 19


Напорный тип

Трубный тип

Verarb_Inhalt_RU  23.05.13  09:25  Seite 18


19

Способ переработки

экструзией

При экструзии шлангов и

профилей следует изготавливать

головки со сглаживающей зоной.

Она вызывает разрушение

сдвиговых нагрузок и, благодаря

этому, способствует равномерному

выходу продукта. Длина

«сглаживающей зоны» должна

составлять 2-4 диаметра сопла.

Вследствие относительно низкой

стабильности формы экструдата

при выходе из сопла необходимо

интенсивное охлаждение, и

охладительная ванна должна быть

подведена непосредственно к

головке. Для охлаждения обычно

применяется вода низкой

температуры, на сколько это

возможно. Подходят водяные

ванны или охладительные участки

с разбрызгивающими форсунками.

Длины ванн выбираются больше,

чем для других термопластов. При

этом она определяется

жесткостью, толщиной стенок,

геометрией готовых изделий и

скоростью экструзии.

Активное калибрование, по

сравнению с переработкой

обычных термопластов,

невозможно из-за высокого

коэффициента трения

термопластичных полиуретанов. 

Приспособления для

калибрования, как, например,

дисковый калиброватель,

представленный на рисунке 21,

подходит для поддержания

экструдата.

В любом случае, между

поверхностью экструдата и

приспособлением для

калибрования должна быть

пленка воды в качестве смазки.

Смачивание экструдата водой

производится перед входом в

ванну через встроенную там

кольцевую форсунку.

Типичное расположение установки

для экструзии шлангов

представлено на рисунке 22.



Конструкция головок

Охлаждение и калибрование

Литьевая головка для экструзии шлангов

Рис. 20


входная

втулка


корпус

опора


дорна

делительный диск

крепление

дорна





Достарыңызбен бөлісу:
  1   2




©stom.tilimen.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет