Полиуретановые покрытия разделяются на следующие категории: Покрытия на основе полиуретанового лака



Дата23.10.2018
өлшемі344.56 Kb.
#92028




Полиуретановые покрытия разделяются на следующие категории:




  1. Покрытия на основе полиуретанового лака.

  2. Покрытия на основе полимочевины.

  3. Полиуретановые мастики.

  4. Праймеры.

  5. Наливные полы.

  6. Связующее для резиновой крошки.

  7. Пенополиуретаны и пенопласты.

  8. Полиуретановые эластомеры холодного отверждения

  9. Полиуретановые клеи.

  10. Компаунд.

  11. Разделительная смазка.

  12. Предполимеры.




  1. Покрытия на основе полиуретанового лака


1.1 Эласт-302П-50 ТУ 2224-002-45130869-2003

Защитное покрытие для бетонных, цементных и полимерных полов

л. и низких температур; костью;леблется от -50Полы любых зданий, особенно промышленных, подвержены большим нагрузкам, механическому и абразивному износу, тепловому и химическому воздействию. Высоким требованиям к качеству таких полов соответствуют полимерные покрытия, в основу которых положен разработанный нашей компанией полиуретановый лак.

Лак Эласт-302П-50 представляет собой однокомпонентный полиуретановую композицию, предназначенную для защитной пропитки бетонных и цементных полов, а также в качестве финишного покрытия бетонных и цементных полов в административных, производственных, складских помещениях, морозильных камерах, складах, гаражах, фермах и т.п.

Покрытие рекомендуются для нанесения в качестве грунтовки и финишного слоя при устройстве полимерных полов на основе эпоксидных или полиуретановых смол, для придания поверхности хороших абразивных качеств и химической стойкости.

Покрытие отверждается под действием влаги воздуха, обеспыливает поверхность, глубоко проникает и заполняет мелкие трещины, упрочняет бетонные основания в несколько раз, создает прочное, гидроизолирующее покрытие, предохраняющее поверхность от механических и химических повреждений.

Основные преимущества покрытия для пола Эласт-302П-50:


  • легко наносится, так как является однокомпонентным

  • имеет хорошую адгезию к большинству строительных поверхностей

  • быстро полимеризуется и высыхает

  • после полного отверждения абсолютно безопасен

  • высокая абразивная и химическая стойкость готового покрытия

  • высокие механические свойства, стойкость к ударным и механическим нагрузкам

  • покрытые полы не пылят, не скользят, удобны в эксплуатации и уборке

  • имеют эстетичный внешний вид, гладкую и бесшовную поверхность

  • устойчиво к воздействию высоких и низких температур

  • высокая долговечность

Покрытие наносится при помощи безвоздушного распыления, кисти или валика.

Рекомендуемая температура нанесения 0°С...плюс30°С (возможно от минус 10°С).

Покрытие «ЭЛАСТ» разрешено к применению в емкостях и хранилищах питьевой воды пищевых продуктов, а также в жилых помещениях.

Характеристики композиции и готового покрытия

Свойства не отвержденной композиции


Вязкость по ВЗ-246

12-20 сек

Массовая доля не летучих

не менее 50%

Время высыхания до степени 3 при (22±2) °С

не более 4-х часов

Свойства готового покрытия

Твердость по Шору А

не менее 97 у.е.

Прочность пленки при растяжении

не менее 45 Мпа

Адгезия к стали, бетону, дереву, балл (ГОСТ15140)

не более 1

Относительное удлинение при растяжении

не менее 20%

Температурный интервал эксплуатации

минус 50... плюс 80°С

1.2 Эласт-302П-60 ТУ 2224-002-45130869-2003

Защитное покрытие для металлических конструкций

Для противокоррозионной защиты металлических конструкций при эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата мы рекомендуем применять композицию Эласт–302П-60(50), представляющую собой однокомпонентный, отверждаемый влагой воздуха, полиуретановый состав.

Покрытие можно применять для противокоррозионной защиты металлических поверхностей строительных, санитарно-технических сооружений и конструкций (в том числе стальных трубопроводов), работающих в условиях агрессивных сред.

Преимущества данного лака:


  • покрытие легко наносится, так как является однокомпонентным

  • быстро полимеризуется и высыхает даже при низких температурах

  • покрытие можно наносить всего в один слой

  • покрытие можно наносить при низких температурах

  • перед нанесением допускаются остатки не осыпающейся ржавчины

  • готовое покрытие обладает высокой абразивной и химической стойкостью

  • устойчиво к воздействию высоких и низких температур

  • после полной полимеризации покрытие абсолютно безопасно

  • готовое покрытие можно окрашивать обычными красками

Покрытие может защищать сооружения от воздействия газов, растворов солей кислот и щелочей со слабой степенью агрессивности, определенной СНиП 2.03.11-85 в интервале температур от -30°С до +60 °С в нефти- и газодобывающей, химической промышленности, сельском хозяйстве. Лак Эласт-302П-60 может использоваться для защиты гидротехнических и портовых сооружений, мостовых конструкций.

Покрытие «ЭЛАСТ» разрешено к применению в емкостях и хранилищах питьевой воды пищевых продуктов, а также в жилых помещениях.



Рекомендации по нанесению покрытия на металл:

- покрытие наносится при помощи распылителя, валика или кисти (предпочтительнее валик)

- покрытие наносится в один, или два слоя

- поверхность при необходимости очищается от ржавчины или старого покрытия и обезжиривается

- рабочая температура защищаемой поверхности 0°С…плюс 30°С

- допускается вести работы при температуре до минус 10 °С, при этом температура наносимого лака должна быть не менее плюс 5°С, а обрабатываемая поверхность абсолютно сухой

- время полного отверждения покрытия 24…48 часов, и зависит от температуры окружающей среды и влажности воздуха

- в отвержденном состоянии покрытие не выделяет никаких вредных и/или летучих веществ.



Характеристики композиции и готового покрытия

Свойства не отвержденной композиции

Вязкость по ВЗ-246

40-80 сек

Массовая доля не летучих

не менее 60%

Время высыхания до степени 3 при (22±2) °С

не более 4-х часов

Время полного отверждения

не более 24 часов

Свойства готового покрытия

Твердость по Шору А

не менее 97 у.е.

Прочность пленки при растяжении

не менее 50 Мпа

Водопоглощение при 20°С в течении 24 часов

не более 1,5%

Относительное удлинение при растяжении

не менее 30%

Температурный интервал эксплуатации

минус 40... плюс 90°С




    1. Стойкое к ультрафиолету покрытие ЭЛАСТ-302И-85

Композиция ЭЛАСТ-302И, разработанная на основе алифатических изоцианатов, служит основой лакокрасочных покрытий стойких к ультрафиолетовому излучению.

На основе вышеназванной композиции разработано и производится полиуретановое покрытие (лак) - ЭЛАСТ-302И-85.

Покрытие ЭЛАСТ-302И-85 в неотвержденном состоянии представляет собой прозрачную, бесцветную или слегка желтоватую жидкость. Отверждение происходит за счет влаги воздуха.

Некоторые свойства композиции Эласт-302И-85 и покрытия полученного на его основе


Свойства не отвержденной композиции

Внешний вид композиции

Прозрачная, вязковатая жидкость без посторонних включений

Условная вязкость по ВЗ-246 (4) при температуре (202)°С, секунд

32…42

Массовая доля нелетучих веществ, % не менее

85

Время высыхания до степени 3 при (202)°С, час, не более

10

Время полного отверждения, час, не более

48

Массовая доля изоцианатных групп, %, в пределах

7..8

Свойства отвержденного покрытия

Внешний вид

Прочная, эластичная пленка без видимых дефектов

Твердость по Шору А, у.е., не менее

87

Прочность пленки при растяжении, МПа, не менее

35

Относительное удлинение при растяжении, %,

не менее


500

Стойкость к агрессивным средам

Находится на испытаниях


Износостойкость

Находится на испытаниях


Композиция Эласт-302И-85 применяется для:

  • формирования финишного, свето-износо-химстойкого слоя при покрытии бетонных поверхностей (полов);

  • защиты металлических поверхностей (крыш) и конструкций;

Композиция может применятся в комплекте с красящей пастой ЭЛАСТ.

Нанесение производится короткошерстным валиком (велюр, полиамид), кистью или безвоздушным распылением.

Расход композиции составляет 140…180 г/м².


  1. Напыляемые покрытия на основе полимочевины

Один из видов полиуретановых композиций, объединяемых термином «полимочевина» находит применение в самых различных областях техники, промышленности и строительства, - везде, где актуальной является проблема создания эффективных и долговечных, экологичных и высокотехнологичных антикоррозионных, гидроизоляционных покрытий поверхностей произвольного профиля. Покрытие создается методом горячего напыления двух компонентных композиций. ООО «Эласт-ПУ» производит следующие виды полимочевинных покрытий: «Эласт-МS» , «Эласт-R», «Эласт-П» .
Особенности покрытий

Низкая чувствительность к условиям окружающей среды снижает роль сезонного фактора в строительстве и повышает надежность технологического процесса (при этом должны выполняться все необходимые требования к качеству подготовки изолируемой поверхности и правильной эксплуатации оборудования).

Покрытие «ЭЛАСТ» на основе полимочевины образует бесшовное эластичное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления на различные изолируемые поверхности двухкомпонентной высокореактивной системы на основе полимочевины (разновидность полиуретана).

Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за один проход, перемещаться по покрытию или совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность



  • Большинство традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток.

Только полимочевина дает возможность ходить по покрытию практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя.

2.1 Изоляционное покрытие «ЭЛАСТ-МS»

Основные области применения:

  • Эластичные кровельные покрытия, наносимые методом напыления поверх бетонных перекрытий, новых или старых рулонных материалов, а так же теплоизоляционного слоя из экструзионного пенополистирола или жесткого напыляемого пенополиуретана;

  • Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей, а также при сооружении искусственных водоемов и прудов. Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму вероятность протечек;

  • Облицовка бетонных емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, мостов, градирен, насыпей, туннелей, труб, колодцев. Гидроизоляция и декоративное покрытие плавательных бассейнов (чаш, стен, полов), устройство гидроизолирующей мембраны под плиточные покрытия;

  • Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей, в душевых и ванных комнатах;

2.2 Антикоррозионное покрытие «ЭЛАСТ-R»

Основные области применения:

  • Антикоррозионные покрытия по и внутренние покрытия стальных емкостей, труб, мостов, опор, палуб. Полимочевина образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии. Благодаря высокой эластичности, пленка сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от минус 60°С до +130°С) без отслоения и растрескивания;

  • Защита от износа и коррозии горнодобывающего оборудования, кузовов самосвалов, вагонов и других объектов, работающих под воздействием абразивных, ударных и механических нагрузок. Высокая прочность пленки на разрыв в сочетании с ее эластичностью и высокой адгезией к стали обеспечивают устойчивость покрытия к истиранию и механическим повреждениям. Кроме того, существенно облегчается проблема налипания и намерзания различных материалов на поверхность металла;

  • Автокаталитическая реакция

Высокая реакционная способность компонентов обеспечивает образование полимера в отсутствии катализаторов. Следствием автокаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.

Свойства покрытия

1. Внешний вид

Ровная пленка без отверстий, раковин и вздутий на поверхности и без пор на срезе

2. Условная прочность, МПа (кг/см2), не менее

12,0 (120)

3. Относительное удлинение, %, не менее

400

4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

2,0

5. Твердость по Шору А, единицы твердости, в пределах

65-97

6. Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа

Отсутствие влаги на обратной стороне образца

7. Теплостойкость,°С, не ниже

150

8. Гибкость при минус 50°С

Отсутствие трещин

9. Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее

7,0

10. Грибостойкость (стойкость к биокоррозии), балл, не более

10

Под действием ультрафиолетовых лучей покрытие «ЭЛАСТ-R» светлых тонов довольно быстро темнеет. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает влияния на прочие эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, оранжевый, красно-коричневый, серебристый.

Покрытие «ЭЛАСТ-R» обладает ограниченной химической стойкостью. Оно:



  • - устойчиво к воде и растворам солей (хлориды калия и натрия, жидкие удобрения, натрия бикарбонат, тринатрийфосфат),

  • - умеренно устойчиво (то есть выдерживает кратковременное воздействие) к нефтепродуктам (бензин, дизельное топливо, мазут, моторное масло, сырая нефть, гидравлические жидкости), растворам щелочей (гидроокиси калия, натрия и аммония), растворителям (метанол, этанол, уайт-спирит, изопропиловый спирт, гексан, циклогексанол, бутиловый спирт, бутилцеллозольв) и слабым растворам соляной, уксусной, серной, сернистой и фосфорной кислот),

  • - неустойчиво к концентрированным минеральным кислотам и щелочам и некоторым растворителям (ацетон, метиленхлорид, диметилформамид, этиленгликоль, антифриз, бензол, толуол).

2.3 Антикоррозионное покрытие «ЭЛАСТ-П»

Антикоррозионное покрытие «ЭЛАСТ-П» предназначено для защиты от подземной и атмосферной коррозии различных металлоконструкций, стальных магистральных трубопроводов, фитингов, соединительных деталей и крановых узлов; трубопроводов компрессорных, газораспределительных перекачивающих и насосных станций, нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов, и других аналогичных объектов с температурой эксплуатации до 60°С, а также для изоляции свай и других металлических и бетонных конструкций.

покрытия наносят на изделия в заводских (базовых) и трассовых условиях методом «горячего» безвоздушного распыления с помощью специальных установок высокого давления.

При смешении компонентов в распылительном пистолете высокого давления в соотношении 1:1 по объему и последующем быстром отверждении нанесенной смеси на поверхности изолируемых деталей образуется полимерное антикоррозионное покрытие, представляющее собой термореактивный материал на основе модифицированного полиуретана (полимочевины).







  1. ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ МАСТИКИ

Полиуретановая мастика «ЭЛАСТ-701» представляет собой однокомпонентную, вязко-текучую жидкость отверждающуюся под действием влаги воздуха. Цвет композиции может быть любой.

Мастика представляет собой однокомпонентную (одноупаковочную) полиуретановую композицию холодного отверждения, полимеризующуюся под воздействием естественной влажности воздуха с образованием бесшовного покрытия в виде прочной резиноподобной пленки на различных изолируемых поверхностях.

Толщина наносимого слоя у мастики может достигать 50 мм, однако чем толще слой, тем дольше сохнет покрытие. Скорость отверждения мастики составляет 2…4 мм за первые сутки и 1,0…1,5 мм за каждые последующие сутки при контакте с воздухом с одной стороны. Мастики могут эксплуатироваться при температурах от минус 50°С до плюс 60 °С в качестве бесшовных гидроизоляционных и защитных покрытий различного назначения строительных конструкций, технологического оборудования, систем тепло- и водоснабжения. Мастики также могут использоваться в качестве герметика для различных строительных швов.

3.1 Мастика ЭЛАСТ-701

Предназначена для облицовки бетонных емкостей, очистных сооружений, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; в качестве гидроизоляционного покрытия искусственных водоемов и прудов для разведения рыбы, для устройства водонепроницаемой мембраны под плиточные покрытия, антикоррозионных наружных и внутренних покрытий стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор.

Предназначена для устройства новых и ремонта старых плоских кровель. Может наноситься на минеральные (бетон, цементная стяжка) основания, поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана, плит экструзионного пенополистирола или старого кровельного ковра из рулонных битуминозных материалов.

Согласно приложению 8 «О применении новых кровельных материалов на полимерной основе» к СНиП II-26-76 «Кровли», мастика ЭЛАСТ-701 может применяться в качестве водоизоляционного ковра кровли без ограничений по максимально допустимой площади кровли без гравийной засыпки и устройства противопожарных поясов, если материал основания, расположенного непосредственно под водоизоляционным ковром.

Мастики можно наносить кистью, валиком, шпателем или методом безвоздушного распыления при температуре не ниже +5 °С.

Поверхность должна быть очищена от пыли, осыпающейся ржавчины и т.п.

3.2 Мастика ЭЛАСТ-711

Мастика ЭЛАСТ-711Ф предназначена для устройства новых и ремонта старых плоских кровель. Может наноситься на минеральные (бетон, цементная стяжка) основания, поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана, плит экструзионного пенополистирола или старого кровельного ковра из рулонных битуминозных материалов.



Физико-механические свойства мастичных покрытий ЭЛАСТ

Наименование показателя

Значение

1. Внешний вид

Поверхность должна быть ровной, без сквозных отверстий, трещин, раковин и вздутий

2. Условная прочность, МПа (кг/см2), не менее

4,0 (40)

3. Относительное удлинение, %, не менее

200

4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

1,0

5. Плотность, г/см3, не более

1,40

6. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах

55-75

7. Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа

Отсутствие влаги на обратной стороне образца

8. Гибкость при минус 50°С

Отсутствие трещин

9, Теплостойкость, °С, не ниже

100

10. Прочность сцепления с бетоном, МПа (кг/см2), не менее

0,6 (6,0)

Показатели пожарной опасности мастичных покрытий ЭЛАСТ

Показатели пожарной опасности

Марка мастики

Эласт -701

Эласт – 711

Группа горючести по ГОСТ 30244

Г4

Г1

Группа распространения пламени по ГОСТ Р 51032

РП4

РП 1

Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402

ВЗ

В2

Из приведенных выше данных следует, что, согласно приложению 8 «О применении новых кровельных материалов на полимерной основе» к СНиП 11-26-76 «Кровли», мастика Эласт-711 может применяться в качестве водоизоляционного ковра кровли без ограничений по максимально допустимой площади кровли без гравийной засыпки и устройства противопожарных поясов, если материал основания, расположенного непосредственно под водоизоляционным ковром, относится к группе горючести не ниже Г1, или с ограничением 10000 м2 - в остальных случаях

4. Праймеры (промоторы адгезии, грунтовки)

Одной из важнейших составляющих подготовки поверхности перед нанесением на нее полимерного покрытия является ее обработка праймерами (грунтовками, усилителями адгезии).

В качестве грунтов (праймеров) используются однокомпонентные влагоотверждаемые либо двухкомпонентные полиуретановые составы.

Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания. В противном случае воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона и вытесняемые из них в процессе нанесения покрытия, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров, а иногда и сквозных отверстий. Проникая в поверхностный слой бетона, правильно подобранный праймер не только изолирует поры, но и образует прочный композиционный состав, защищающий наносимое по нему покрытие от влаги основания.

При нанесении защитных покрытий на металлические поверхности праймеры выполняют несколько иную функцию, а именно служат для улучшения сцепления полимерных покрытий с металлом за счет собственной высокой адгезии к обрабатываемой поверхности углеродистой или нержавеющей стали, а также активации, гидрофобизации и улучшения смачивания поверхности основным полимерным покрытием. В заводских условиях, допускающих высококачественную очистку металла с приданием его поверхности высокой степени шероховатости, необходимость применения праймеров отсутствует. Иное дело при работе в полевых условиях, или при нанесении покрытий на крупногабаритные сооружения, в труднодоступных местах металлоконструкций в сборе, когда праймер позволяет избежать абразивоструйной, термоабразивной и других дорогостоящих операций по очистке металлических поверхностей.


    1. Грунтовка для простых материалов «ЭЛАСТ-001»

Состав ЭЛАСТ-001 представляет собой двухкомпонентную полиуретановую систему, состоящую из основы (компонент А) и отвердителя (компонент Б), смешиваемых непосредственно перед применением в пропорции 1 : 1.

Состав ЭЛАСТ-001 может применяться:



  • в качестве праймера для предварительной обработки бетона, пенобетона, цементной стяжки, штукатурки, стеновых блоков, кирпича и других пористых материалов с целью изоляции пор, повышения прочности и обеспыливания их поверхности и улучшения сцепления финишных полимерных покрытий с минеральными основаниями,

  • в качестве гидроизоляционной мастики под облицовку из керамической плитки и под асфальтобетонные дорожные покрытия инженерных сооружений.

Состав ЭЛАСТ-001 наносят кистью, валиком, резиновой шваброй или методом распыления в 2-3 слоя при температуре не ниже 0°С.

Физико – химические свойства компонентов состава Эласт-001 в состоянии поставки и после смешения представлены в таблице:




Наименование показателя

Компонент А

Компонент Б

Плотность Внешний вид

Вязкая жидкость коричневого цвета

Подвижная жидкость коричневого цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %

-

50±2

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не более

80

30

Плотность, г/см3

0,98±0,02

1,04±0,02

Массовая доля воды, %, не более

0,1

-

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более

4,0

4,0

Срок годности (жизнеспособность) при температуре (20±2)°С после смешения компонентов, ч, не менее

0,5

0,5

Преимущества

  • Высокая реакционная способность состава позволяет сократить межоперационный интервал нанесения последующих слоев до 0,5-1,0 ч в сравнении с 4-8 ч для однокомпонентных полиуретановых и двухкомпонентных эпоксидных грунтовок аналогичного назначения. Зачастую этот фактор играет решающую роль при ограниченных сроках проведения работ и быстро меняющихся погодных условиях.

  • Состав Эласт-001 надежно закрывает поры в бетоне, позволяя наносить последующие слои покрытий на основе полимочевины и других полимеров при высоких показателях адгезии (не менее 0,6 МПа, когезионное разрушение бетона) и без характерных дефектов-кратеров.

4.2 Грунтовка для металла «ЭЛАСТ-002»

ЭЛАСТ-002 представляет собой готовый к применению однокомпонентный праймер для предварительной обработки металлических поверхностей перед нанесением на них защитных покрытий на основе полиуретанов и полимочевины с целью улучшения сцепления полимерных покрытий с металлом. Отверждается влагой воздуха. Обладает высокой проникающей способностью. Содержит активные соединения с высокой адгезией к обрабатываемой поверхности углеродистой или нержавеющей стали, обеспечивающие активацию, гидрофобизацию и надежное смачивание поверхности быстро полимеризующимся лицевым покрытием, а также химическое связывание следов влаги как на поверхности и в микропорах металла, так и в толще продуктов коррозии.

Применение ЭЛАСТ-002 позволяет избежать абразивоструйной, термоабразивной и других дорогостоящих операций по очистке металлических поверхностей крупногабаритных сооружений, в полевых условиях, в труднодоступных местах металлоконструкций в сборе. Может применяться в условиях низких температур и высокой относительной влажности воздуха.

Главной отличительной особенностью ЭЛАСТ-002 является исключительно короткое время, по прошествии которого можно наносить покрывной материал.


Технические данные

Внешний вид

Прозрачная жидкость желтого цвета. Допускается помутнение и небольшой осадок

Плотность при 20°С, г/см3

0,85-0,90

Вязкость условная по ВЗ-246 (сопло 2 мм) при 20°С, с

40-45

Время высыхания до степени 3, мин., не более

30

5.Наливные полы

«ЭЛАСТ 601П» Двухкомпонентное полиуретановое наливное покрытие

Для получения по­крытия Эласт-601П используются два исходных компонента: компонент А и компонент Б.

Компонент А представляет собой жидкую смесь полиэфира, пигмента, наполнителя, и ряда специальных добавок (дис­сикантов, деаэраторов, диспергаторов и др.).

Компонент Б представляет собой жидкий изоцианатсодержащий продукт.

Назначение:

Предназначено для устройства бесшовных наливных полов промышленного и гражданского назначения.



Область применения:

  • Промышленные складские помещения.

  • Офисные помещения

  • Промышленные холодильники.

  • Гаражные комплексы, автосервисы, парковки, автомойки.

  • Металлургическая и химическая промышленность.

  • Фармацевтическая и электронная индустрии.

Отличительные свойства:

  • Формирует прочное и гибкое покрытие, стойкое к ударным и вибрационным нагрузкам,

  • температурным перепадам, истиранию, воздействию воды и масло-, бензопродуктов.

  • Обладает противоскользящими и антибактериальными свойствами.

  • Не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ.

  • Не дает усадки при отверждении и в процессе эксплуатации.

Цвета:

  • По согласованию с заказчиком (Светло-серый, кирпичный, зеленый, синий, желтый, черный - наиболее распространенные).

Расход:

  • 1,25 кг на 1 мм толщины покрытия

  • В комбинации с кварцевым песком: 0,6-0,8 кг на 1 мм толщины.

Очиститель:

  • Ацетон.

Срок хранения:

  • 12 месяцев в герметичной упаковке при  0ºС -+25ºС.

Технические характеристики:

Свойства компонентов

Компонент А

Компонент В

Соотношение смешивания А:Б

100

30

Свойства покрытия после смешивания компонентов

Основа материала

Двухкомпонентный полиуретан

Сухой остаток

100%

Жизнеспособность (время выработки материала)

40 минут при +20ºС

Пешеходная нагрузка

Через 24 часа

Транспортная нагрузка

Через 5 дней

Химическая стойкость

Через 5 дней

Прочность на растяжение отвержденного состава

10 МПа

Удельная ударная вязкость

10 кДж/м2

Эластичность материала

15%

Температура эксплуатации

От -30 – до +90ºС

6.Полиуретановое связующее для получения покрытий и изделий из резиновой крошки ЭЛАСТ-303МС

Продукт Эласт-303МС предназначен для использования в качестве связующего при получении покрытий и штучных изделий (пластин и др.) из резиновой крошки (продукта вторичной переработки отходов резино-технических изделий и утилизации изношенных шин), однако он может быть применён для других дисперсных материалов (песка, отходов пенополиуретанов и др.).

Продукт Эласт-303МС представляет собой бесцветную или слабоокрашенную вязкую жидкость, которая способна отверждаться за счёт взаимодействия с влагой воздуха и влагой, находящейся на поверхности дисперсного материала. При этом образуется прочный, устойчивый к гидролизу, атмосферным воздействиям и износу полиуретановый эластомер.

Процесс получения изделий из резиновой крошки и полиуретанового связующего включает смешение крошки и связующего в определённом соотношении (обычно содержание связующего в смеси составляет от 10 до 20% вес.), заливку полученной смеси в форму (при получении штучных изделий) или распределение её по заранее подготовленной поверхности (при получении покрытий), уплотнение смеси тем или иным способом (подпрессовкой и др.) и отверждение получаемого изделия.

Если отверждение происходит при 20оС, получаемый композиционный материал достигает конечного уровня свойств примерно через 5-7 дней после смешения. Ускорить процесс отверждения можно несколькими способами:

1) введением небольшого количества воды в исходную резиновую крошку (но не слишком большого во избежание сильного вспенивания связующего; вводимая вода должна быть при этом равномерно распределена по поверхности крошки);

2) повышением температуры отверждения до 90-100оС;

3) модификацией состава связующего.

Свойства композиционных материалов, получаемых на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, зависят от фракционного и химического состава резиновой крошки, состава полиуретанового связующего, содержания связующего в смеси, а также от условий процесса получения.

На практике используют резиновую крошку со следующим размером частиц:



  1. в пределах до 1мм – обеспечивает максимальную прочность полу-

чаемого композиционного материала:

  1. от 1 до 4мм – наиболее широко применяется на практике;

  2. свыше 4мм – может быть использован в случае, если материал не

подвергается значительным механическим нагрузкам.

ХАРАКТЕРИСТИКА

образца полиуретанового связующего Эласт-303МС

Содержание NCO –групп, % (вес) ………………… 9 -10%

Динамическая вязкость при 25оС, мПа.с ………… 600-800

Время отверждения …………………… зависит от температуры

и количества воды в зоне

реакции


Для окрашивания можно добавлять сухой пигмент тёмного цвета - прибл. 3%.

7. Пенополиуретаны и пенопласты

Жесткий пенопласт марки ЭЛАСТ-801

Жесткий поли-изоциануратуретановый пенопласт марки Эласт-801 ппредставляет собой мелкоячеистый закрытопористый материал. Получается в результате химического взаимодействия двух компонентов: полиэфирполиола и полиизоцианата в присутствии вспенивающих агентов, пеностабилизатора и антипиренов.

Пенопласт ЭЛАСТ-801 применяется в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении холодильников, монтаже продуктопроводов, оборудования в газовой промышленности, железнодорожном и водном транспорте и автопроме. Пенопласт используется в качестве теплоизоляции различный объектов, а также для зашиты конструкций от коррозий и погодных воздействий.

Пенопласт марки ППУ Эласт-802П

Пенопласт марки ППУ «Эласт-802П», применяется для теплоизоляции зданий, для изготовления теплоизоляционных плит и многослойных элементов типа «сэндвич», используемых в качестве фасадных термопанелей с облицовкой, ограждающих строительных конструкций, в производстве холодильных камер, авторефрижераторов, изотермических контей­неров и кузовов автомобилей, а также для готовых теплоизоляционных изделий - «скорлуп» при строительстве теплотрасс и нефтепроводов.

Конфигурация и размеры изделий из ППУ «Эласт-802П» определяются заливочной формой и требованиями потребителя.



Физико-механическим свойствам пенопласта марки ППУ «Эласт-802П»

Наименование показателя




Значение

1. Внешний вид




Жесткая ячеистая пластмасса от желтого до серого цвета с равно­мерной мелкоячеистой структу­рой и незначительным количест­вом укрупненных ячеек










2. Кажущаяся плотность, кг/м3, в пределах




40 - 80

3. Напряжение при 10 %-ной деформации сжатия, кПа, не менее




150


4. Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кПа, не менее




350

5. Водопоглощение за 24 ч, см32 не более

250

6. Теплопроводность, Вт/(м.к), не более

0,025

7. Температура размягчения по Вика при нагрузке 10Н, °С, не менее

100


Примечание - Пенопласт марки ППУ «Эласт-802П», может выпускаться по согласованию с потребителем с другой кажущейся плотностью.

8. Полиуретановый эластомер холодного отверждения


Эласт- 403Х

Метод получения изделий


Изделия получают методом свободной (без применения избыточного давления) заливки смеси компонентов А и Б в формы ручным ( без применения специальных заливочных машин) способом.

  • Исходные компоненты :

А – изоцианатсодержащий предполимер ;

Б – отвердитель.



  • Соотношение и расчёт количества компонентов указывается в сопроводительной документации.

  • Навески берутся с максимальной точностью от расчётного количества.

  • Компоненты перемешивают друг с другом. Это осуществляется с помощью плоского, ровного шпателя. Для объемов более 5кг., правильнее применять электрический миксер на малых оборотах. Обычно перемешивание занимает 1-2мин.

  • Для того, чтобы в готовой смеси было, как можно меньше пузырьков желательно перемешивать под вакуумом или производить дегазацию (под давлением -1бар. в течение 2 мин.) после перемешивания.

  • Матрицу необходимо тщательно покрыть разделительным составом (антиадгезивом) на основе силикона или воска. Мы рекомендуем «Эласт-РС».

  • Жидкая смесь аккуратно выливается на матрицу с небольшой высоты. Во время заливки следите за тем, что бы уровень полиуретана возрастал плавно и воздух не попадал вовнутрь смеси.

  • Материал должен застыть и достичь необходимой прочности для извлечения из формы. Для того, что бы упростить извлечение застывшего материала из матрицы, возможно, понадобится снять один или несколько бортов. После извлечения форма должна застыть при комнатной температуре в течении 3 суток.

  • Перед использованием формы из полиуретана для отливок бетонных и гипсовых смесей, рекомендуется тщательно обработать ее силиконовым или восковым разделительным составом.

Параметры процесса получения:

  • соотношение компонентов А/Б …………………………………~ 4,83(вес.)

  • температура компонентов А и Б ,оС ………………………………15 – 30

  • температура отверждения изделий,оС …………………………….15 – 30

  • время гелеобразования композиции, мин …………………………30 - 50

  • время отверждения изделий, час …………………………………...24

Свойства получаемого эластомера:

Твёрдость по Шору А, усл.ед. …………………………………………... 40 - 60


Прочность при растяжении, МПа ………………………………………. 5.0

Относительное удлинение при разрыве, % ……………………………..500



9. Полиуретановые клеи.

Эласт-20Д. Эласт-21Д. Эласт-22.Эласт-23.

Одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи «ЭЛАСТ» представляют собой растворы полиуретанового связующего (ЭЛАСТ-20Д) в растворителе, а так же полиуретановые системы без растворителя (ЭЛАСТ-22) или смесь полиэфирных ингредиентов со специальным изоцианатным отвердителем (ЭЛАСТ-21Д). Клеи представляют собой:

ЭЛАСТ-20Д – одно- или –двухкомпонентный клей, содержащий растворитель;

ЭЛАСТ-22 – однокомпонентный клей, не содержащий растворитель;

ЭЛАСТ-21Д – двухкомпонентный конструкционный клей не содержащий растворитель.

«Эласт -23» – это однокомпонентный, отверждаемый влагой воздуха уретановый клей разработанный специально для быстрого нанесения распылением при производстве склеенных поролоновых изделий. Этот адгезив дает превосходное приклеивание к поролону, холсту, металлу и дереву.





Клеи предназначены :
Клей ЭЛАСТ-20Д предназначен для быстрого склеивания эластомеров, тканей, резин, кож, металлов, как между собой, так и друг с другом, а также обуви. Клей может использоваться, как в двух-, так и в одно-компанентном вариантах. В случае использования двух-компанентного варианта к основному составу добавляют 4…8% специального отвердителя Эласт-РФ, смесь перемешивают и клей готов к применению. Время жизни такого клея в закрытой таре около 10 часов.
Клей ЭЛАСТ-21Д предназначен для высокопрочного склеивания дерева, керамики, металлов, пластмасс и др. материалов, как между собой, так и друг с другом. Клей состоит из двух компонентов А и Б. Перед применением компоненты смешиваются между собой в соотношении А :Б = 1 : 1. Время жизни готового клея 20…60 минут в зависимости от требований заказчика.
Клей ЭЛАСТ-22 предназначен для склеивания: металла, дерева и изделий из них и других материалов, а так же приклеивания минеральной ваты и другой теплоизоляции при сборке сэндвич панелей. Клей представляет собой однокомпонентный состав и при отверждении может подвспениваться в 2…3 раза.
Клей ЭЛАСТ-23 – это однокомпонентный, отверждаемый влагой воздуха уретановый клей разработанный специально для быстрого нанесения распылением при производстве склеенных поролоновых изделий. Этот адгезив дает превосходное приклеивание к поролону, холсту, металлу и дереву.
Клеи могут применяться во всех климатических районах. Их можно наносить при температуре от плюс 10°С до плюс 30°С.

По своим свойствам клей должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Свойства клеев «ЭЛАСТ»

Наименование показателя

Норма

ЭЛАСТ-20Д

ЭЛАСТ-22

ЭЛАСТ-21Д




  1. Внешний вид

неотвержденного продукта


  1. Динамическая вязкость при 23± 2° С, мПа*с, в пределах,

  2. Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах

  3. Массовая доля

изоцианатных групп, %

  1. Прочность клеевого соединения, сталь-сталь, Мпа, не менее



Однородная вязкая, прозрачная жидкость, от бесцветного до темно-коричневого цвета без посторонних включений


900…1500
20,0±1,0


3000…7000


99,5±0,5
13…15

5000…10000


99,5±0,5

Показатели Эласт-23



Цвет

Бледно-желтый (возможны подкрашенные

варианты)



Содержание сухого остатка

40±3%

Содержание растворителя

60±3%

Динамическая вязкость

150-250 мПа*сек.

Время выдержки до склеивания

90 сек.

Время полного отверждения

1 сутки

Расход материала при нанесении распылением

75-125г:/см²

Разбавитель
Ацетон, этилацетат

Клей в неотвержденном состоянии представляет собой жидкость, не растворимую в воде и растворимую в полярных органических растворителях (ацетон, толуол, ксилол, метиленхлорид).
Температура вспышки не менее:

ЭЛАСТ-20Д плюс 24°С;



ЭЛАСТ-22 плюс 200°С;

ЭЛАСТ-21Д более плюс 200°С


Достарыңызбен бөлісу:




©stom.tilimen.org 2023
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет