Peel pstc101 Пиллинговая адгезия самоклеящейся ленты



Дата08.07.2017
өлшемі127.21 Kb.
#28284
Peel PSTC101 Пиллинговая адгезия самоклеящейся ленты.


  1. Содержание.

    1. Нижеперечисленные методики тестирования позволяют измерять пиллинговую адгезию клейких лент. Пиллинговая адгезия это сила, требуемая для удаления клейкой ленты с тестовой панели или своей собственной подложки под определенным углом при стандартной заданной скорости и нормальных условиях.

      1. Тест A измеряет адгезию однослойной ленты при отрыве под углом 180о со скоростью 5 мм/с от стандартной стальной панели или другой выбранной поверхности.

      2. Тест B измеряет адгезию к основе однослойной ленты.

      3. Тест C измеряет адгезию двухслойной ленты к стандартной стальной панели или другой выбранной поверхности.

      4. Тест D измеряет адгезию подложки к клеящему слою одно- или двухслойных лент.

      5. Тест E измеряет адгезию клейкой переводной ленты к стандартной стальной панели или другой выбранной поверхности.

      6. Тест F измеряет адгезию однослойной ленты при отрыве под углом 90о от стандартной стальной панели или другой выбранной поверхности.

    2. Эти тесты позволяют дать оценку однородности приклеивания выбранного типа самоклеящейся ленты. Оценка может быть дана ленте в рулоне, всему рулону или партии товара.

    3. Неоднородности в основании ленты и клеящем составе влияют на результат. Таким образом, эти тесты не могут быть использованы для выявления точной причины неоднородности.

    4. Эти методики могут не подходить для тестирования лент, которые имеют либо слишком жесткое основание, покрытие, либо слишком легко растягивающееся основание. Эти свойства будут приводить к слишком большому разбросу результатов, что не будет должны образом отражать истинные клеящие свойства адгезива.

Afera: Ассоциация Европейских Производителей Лент

ASTM: Американское Общество Измерений и Материалов

EN: Европейские Нормы

PSTC: Совет по Самоклеящимся Лентам (Северная Америка)


  1. Используемые документы

    1. Стандарты ASTM

А666 Технические характеристики нержавеющей стали, листа, полосы, пластины и плоского бруса.

D3330/D3330M Методики тестирования пиллинговой адгезии самоклеящихся лент.

D3715/D3715M Методика проверки качества самоклеящихся лент

D5750 Указания по ширине и длинне самоклеящихся лент.



    1. Afera

Методика тестирования Afera 5001 самоклеящихся лент. Измерение пиллинговой адгезии к нержавеющей стали или собственному основанию.

    1. EN

      1. EN1939 самоклеящихся лент – определение свойств пиллинговой адгезии.




  1. Описание методики тестирования.

    1. Тест A – однослойные ленты, пиллинговая адгезия при угле 180о. Полоса ленты наклеивается на стандартную тестовую панель (или иную интересуемую поверхность) с заданной прижимной силой. Лента отрывается от панели под углом 180о с определенной скоростью, в это время измеряется требуемая для отрыва сила.

    2. Тест B – однослойные ленты, адгезия к основанию. Полоса тестируемой ленты приклеивается к жесткой панели. Другая полоса тестируемой ленты наклеивается на основание первой и тестируется на пиллинговую адгезию аналогично Тесту A.

    3. Тест С – двухслойные ленты.

      1. Адгезия к лицевой стороне. Полоса двухслойной ленты наклеивается на лист нержавеющей стали (или иную интересуемую поверхность), тыльной стороной вверх. Защитная пленка с тыльной стороны удаляется, и обнаженный клеящий слой покрывается полиэстровой пленкой толщиной 0.025 мм. Получившаяся в итоге лента тестируется по методу А.

      2. Адгезия к тыльной стороне. Сторона ленты с обнаженным клеящим слоем покрывается полиэстровой пленкой толщиной 0.025 мм. Защитная пленка с обратной стороны удаляется и лента наклеивается этой стороной на нержавеющий стальной лист (или иную интересуемую поверхность). Получившаяся в итоге лента тестируется по методу А.

    4. Тест D – адгезия к защитной пленке. Полоса ленты наклеивается на стандартную тестовую панель тыльной стороной вверх. Защитная пленка отделяется от клеящего слоя таким же образом, как однослойная лента отделяется от стандартной панели, описанным в тесте А.

    5. Тест E – адгезия клейких переводных лент.

      1. Для лицевой стороны. Полоса переводной ленты наклеивается на стандартную панель (или иную поверхность), тыльной стороной вверх. Защитная пленка удаляется и на обнажившийся клеящий слой наклеивается полоса полиэстровой пленки толщиной 0.025 мм так, чтобы получилась лента, у которой эта пленка будет основой. Адгезия измеряется по методике из теста А.

      2. Для тыльной стороны. Клеящий слой с лицевой стороны ленты заклеивается полиэстровой пленкой толщиной 0.025 мм. Защитная пленка с тыльной стороны удаляется и лента наклеивается этой стороной на нержавеющую стальную панель (или иную поверхность). Тесто проводится по методике А.

    6. Тест F – однослойные ленты, отрыв под углом 90о. Полоса ленты наклеивается на стандартную тестовую панель (или иную поверхность) с определенной прижимной силой. Лента отрывается от панели под углом 90о и с указанной скоростью, во время чего измеряется сила, требуемая для отрыва.




  1. Значение и применение.

    1. Эти тесты являются инструментом для установления гарантий качества. Выбрав клейкую ленту и установив требования относительно максимальных и минимальных отрывных характеристик, которым она должна удовлетворять, результаты тестов могут быть использованы для установления критериев применимости.

    2. Тесты A, B, C, E или F показывают относительную силу связей установленных между данной лентой и одной или более поверхностями (материал и текстура) в сравнении со стандартной панелью из нержавеющей стали. Замена стандартной стальной панели на образец интересующего материала позволяют это сделать.

    3. Тесты A, B, C, E или F не могут использоваться для сравнения клеящей способности двух клейких лент одного типа, но разных производителей, вследствие того, что измеряемая отрывная сила не нормализуется относительно какой-то определенной площади подвергающейся нагрузке. Две разнотипные ленты редко в этом похожи.

    4. Тест D показывает величину силы, требуемой для отрыва защитной пленки, которая покрывает клеящий слой ленты с определенной скоростью отрыва. Величина силы будет разной при разных скоростях.

    5. Эти тесты могут не содержать инженерной информации, так как обычно нет прямой связи между пиллинговой адгезией и некими функциональными требованиями.




  1. Оборудование, см. приложение Б.

    1. 5.1 Устройство для нарезания образцов. Устройство для нарезания образцов должно иметь два ножа с односторонними лезвиями расположенными параллельно на таком расстоянии друг от друга, чтобы точно соответствовать требуемой ширине образца. Должны быть заготовлены два резака с режущим расстоянием 12мм и 24мм или подходящие альтернативные устройства, которые не вызывают повреждения краев.

Замечание – 12мм резак должен иметь алюминиевую несущую балку толщиной 12мм и длинной 200мм шириной 12мм. Ее края на расстоянии примерно 125мм от одного конца должны быть скруглены в виде ручки. Ширина балки на удалении 75мм от противоположного конца должна составлять ровно 12мм за вычетом толщины одного лезвия (одного из двух режущих). Режущие лезвия закрепляются боковыми пластинами. Край резака должен быть срезан под углом в 45о, чтобы обнажить режущий край одного из лезвий. Расстояние между лезвиями должно составлять 12 0.10 мм. 24мм резак должен удовлетворять тем же требованиям за исключением того, что его основная балка должна иметь 24 мм в ширину и сужаться ровно до 24мм минус толщина крайнего лезвия.




    1. Система дозирования, для растворов, например мерные бутылки.

    2. Тестовая панель. Для тестов используется панель 50мм на 125мм и толщиной не менее 1.1мм, произведенная из нержавеющей стали типа 302 или 304 в соответствии со спецификациями ASTM A666 имеющая светлую отожженную полировку. Высота шероховатости поверхности должна составлять 50 25 нм среднего арифметического отклонения от биссектрисы. Панели, имеющие следы ржавчины, обесцвечивания или множественных царапин неприемлемы. Новые панели должны быть зачищены перед использованием, как описано в 10.1, за исключением того, что промывка последним раствором производится 10 раз. В промежутках между использованием тестовая поверхность панели должна быть защищена от царапин и загрязнения, панели должны храниться при условиях, описанных в 9.

    3. Ролик, механический или ручной (см. рис.1 и 2).

      1. Стальной ролик 85 мм в диаметре и 45 1.5 мм в ширину, с резиновым покрытием толщиной около 6 мм, имеющий дюрометр для твердости по шкале Шора 80 5. Поверхность ролика должна иметь форму цилиндра, без вмятин и иных деформаций. Масса ролика 2040 45 г.

      2. Ни одна из частей тестового устройства не должна оказывать давление на ролик при использовании. Ролик должен приводиться в движение либо механически или рукой со скоростью 100.5 мм/с. Механический способ предпочтительнее в спорных ситуациях.

Эти размеры соответствуют метрической системе СИ, описываемые в ASTM D5750. Если нужно протестировать слегка измененные размеры (например 25 мм) образцов (см 8.1), то это должно быть оговорено в 17.1.7, а вычисления 16.1 также должны учитываться разницу.

    1. Измеритель адгезии (см. рис.3). Используется динамометр постоянной скорости разматывания. Рекомендуется использовать электронное устройство, способное считывать как минимум одно показание на миллиметр отрываемой ленты. Динамометр должен иметь два зажима с центрами в одной плоскости, параллельными направлению движения в той же плоскости, параллельными направлению движения натягивающего зажима и расположенными таким образом, что они будут удерживать образец полностью в той же плоскости. Динамометр также должен быть оснащен средствами передвижения натягивающего зажима с постоянной скоростью 5.00.2 мм/с и устройством записи нагрузки. Инструмент должен быть откалиброван с точностью до 0.5% всей шкалы, а также используемая для всех тестов область шкалы должна быть такой, чтобы средние значение тестов попадали в диапазон 20%-80% всей шкалы.

    2. Крепление для отрыва под углом 90о в тесте F (1.1.6). Используется крепление поакзанное на рис. 4.




  1. Реагенты

    1. Чистота реагентов. Химические вещества класса реактивов должны быть использованы во всех тестах. Вещества другого класса могут быть использованы при условии, что они очень высокой степени очистки, чтобы не снижать точность оценки.

    2. Химические растворы

      1. Любой из нижеперечисленных растворов может быть использован для очистки.

        1. Диацетоновый спирт, без осадка, технического сорта или выше.

        2. Метанол (95%).

        3. Метилэтилкетон (МЭК)

        4. Н-гептан.

        5. Ацетон.

      2. Для последней очистки перед каждым тестом используйте МЭК или ацетон.

      3. В тех случаях когда требования пожарной безопасности и отсутствия токсичности имеют первостепенную важность, для их соблюдения может использоваться смесь н-гептана и фторированного углеводорода (например охлаждителя).

    3. Обтирочный материал, абсорбент, хирургическая марля, вата или тряпка. Материалы должны не образовывать ворсинок в процессе использования, не содержать примесей, растворимых в вышеперечисленных (6.2) растворах и произведенные исключительно из непереработанных материалов.


7. Выбор образцов

    1. Выбор образцов должен происходить в соответствии с процедурой описанной в ASTM D3715/D3715M.

    2. Обычно используется пять одинаковых образцов должно быть заготовлено для каждого теста.


8. Тестовые образцы

    1. Образцы должны быть шириной 24 мм, в противном случае см. 10.2. Допускается отклонение 0.5 мм. Длина образца около 300 мм.

    2. Отмотайте и удалите как минимум три, но не более шести внешних слоев ленты в рулоне, перед тем как отрезать тестовый образец.

    3. Отберите по одному образцу от каждого выбранного рулона для проведения каждого тест. Снимайте образцы ленты со свободно вращающегося рулона при скорости 500-750 мм/с. В тех случаях, когда ширина или иные факторы, повышающие клейкость ленты к подложке затрудняют извлечение образца при рекомендуемой скорости, снимайте его при скорости максимально близкой к 500 мм/с.

    4. В случае если лента шире 24 мм, отрезайте образец максимальной указанной толщины от середины ленты предварительно отмотав ленту согласно 8.3.

    5. Наклеивайте образец в течение 5 минут после того, как отмотали ленту.


9. Условия проведения тестов

    1. Приведите выбранные рулоны ленты к стандартным условиям: 23 1о С и 505% относительной влажности. Проводите тесты при сохранении этих условий.

Замечание. Внимание! Исследователь должен помнить, что при длительном удержании панели в руках тепло от них переходит к панели. Таким образом в периоды непосредственно до, во время и после нанесения образца на панель старайтесь иметь как можно меньше контакта с панелью.




  1. Тест А - однослойные ленты, пиллинговая адгезия при угле 180о.

10.1 Вылейте один из растворов (6.2.1) на панель, затем вытрите насухо чистым абсорбирующим материалом. Повторите эту процедуру три раза. Окончательно протрите материал, используя метилэтилкетон или ацетон. Панель, не использованную в течение 10 часов необходимо очистить заново.
Замечание. Не используйте панели имеющие следы ржавчины, обесцвечивания или множественные царапины. Старайтесь не прикасаться к поверхности панели пальцами. Во время хранения панели должны быть защищены от повреждений или загрязнения.


    1. Отрежьте образец ленты длиной 300 мм для теста, как описано в 8.3. Сложите кончик ленты длиной 12 мм клеящим слоем к клеящему слою, так чтобы получилась петелька. Приложите другой конец образца к концу тестовой панели. Держите другой конец образца так, чтобы образец не касался панели, но при этом свободно провисал. Прокатайте механически или вручную дважды в продольном направлении, чтобы лента приклеилась к панели. Это позволит избежать воздушных пузырей между панелью и клеящим слоем. В случае если это все же произойдет, выбросите образец.

Замечание. В тех случаях, когда ширина образца меньше 24 мм, перед его нанесением наклейте полосу или полоски ленты так, чтобы получалась эквивалентная ширина 24 мм, необходимая для прокатывания ролика. Либо используйте ролик подходящего веса, чтобы обеспечить такое же линейное давление, как 2040г45г на 24 мм ширины.




    1. Каждый образец и тест подготавливайте в течение 1 минуты.

Замечание. Более длительное время ожидания даст другие результаты. Пиллинговая адгезия увеличивается со временем, но с разной скоростью у разных лент. Однако более длительное время может быть выбрано намеренно.




    1. Сложите вдвое загнутый конец ленты под углом 180о и оторвите 24 мм ленты от панели. Зажмите этот конец панели подвижным захватом устройства для измерения адгезии, а свободный конец зажмите другим захватом. Передвигайте подвижный захват со скоростью 5.00.2 мм/с. См. рис. 5.

    2. После того как подвижный захват начал двигаться, отбросьте значения, полученные во время отрыва первых 24 мм ленты. Средняя сила, измеренная во время отрыва следующих 48 мм ленты? и будет искомым значением адгезии.




  1. Тест B - адгезия к основе однослойной ленты.

    1. Наклейте образец тестируемой ленты на жесткую панель, например на стандартную стальную панель. Тщательно раскатайте роликом. Наклейте вторую полоску ленты поверх основания ленты на тестовой панели как описано в 10.2, обращая внимание на то, чтобы края второй ленты совпадали с краями первой. Продолжайте тестирование как описано в 10.3, 10.4 и 10.5.




  1. Тест С – адгезия двухслойной ленты.

    1. Для лицевой стороны. Следуйте указаниям 10.1 вплоть до 10.3 включительно, затем снимите защитную пленку и наложите на тестируемую ленту полосу полиэстровой пленки толщиной 0.025 мм той же ширины или немного более чем тестируемая двухслойная лента. Наклеивайте эту пленку тем же способом, как и тестируемую двухслойную ленту, то есть приклеивание также производится прокатыванием ролика.

Замечание. Для наклеивания полиэстровой пленки можно сделать четыре прохода ручным роликом. Скорость прокатывания может быть увеличена до 50 мм/с.




      1. Продолжайте тестирование согласно 10.4 и 10.5.

    1. Для тыльной стороны. На лицевую сторону образца наклейте полоску полиэстровой пленки толщиной 0.025 мм, как описано в 10.2, то есть приклеивайте прокатыванием ролика. Убедитесь, что пленка такой же ширины или чуть шире, чем сама лента. Снимите защитную пленку.

      1. Далее следуйте инструкциям в 10.1 и до 10.5 включительно.




  1. Тест D – Адгезия к подложке одно- или двухслойных лент.

    1. Двухслойные ленты. Следуйте указаниям в 10.1. Наклейте 125 мм образца с одного края клеящей (лицевой) стороной вниз на панель. Сделайте четыре прохода роликом, дважды в каждом направлении со скоростью 100.5 мм/с. Отделите защитную пленку от ленты на свободном конце и отрежьте свободную ленту. Не потревожьте защитную пленку наклеенную на ленту находящуюся на панели.

      1. Сложите вдвое свободный конец защитной пленки и далее следуйте указаниям в 10.4 и 10.5.




  1. Тест E – Адгезия переводных лент.

    1. Лицевая сторона. Следуйте указаниям в 10.1 до 10.3 включительно, затем удалите защитную пленку и наложите на тестируемую ленту полоску полиэстровой пленки толщиной 0.025 мм той же ширины или шире чем переводная лента. Наклеивайте эту пленку способом, описанным в 10.2, то есть приклеивание производится прокатыванием ролика. Далее следуйте указаниям в 10.4 и 10.5.

    2. Сторона защитной пленки. На лицевую сторону переводной ленты наклейте полоску полиэстровой пленки толщиной 0.025 мм. Сделайте два прохода ручным роликом того же размера. Скорость ролика может быть увеличена до 50 мм/с. Удалите защитную пленку и наклейте ленту на стандартную тестовую панель, как описано в 10.2 и 10.3. Далее следуйте указаниям 10.4 и 10.5.

Замечание. Несмотря на кажущуюся простоту, использование данной методики требует аккуратности и тщательного следования инструкциям, чтобы получить сопоставимые и идентичные результаты среди разных лабораторий и разных операторов, проводящих тестирование.




  1. Тест F – однослойные ленты, угол 90о.

    1. Подготовьте образец согласно 10.1, 10.2, 10.3.

    2. Сложите вдвое загнутый под углом 90о конец ленты и оторвите 25 мм ленты от панели. Поместите панель в специальное крепление (см. рис. 3) установленное в подвижном зажиме устройства для измерения адгезии таким образом, чтобы сохранялся угол отрыва 90о во время отрыва следующих 75 мм ленты, а свободный конец ленты поместите во второй зажим (см. рис. 4). Перемещайте подвижный хажим со скоростью 5.00.2 мм/с.

    3. Следуйте указаниям в 10.5.




  1. Вычисления.

    1. Если измеряемые значения силы не в Ньютонах пересчитайте их в Ньютон на 10 мм путем перевода измеряемых значений силы в Ньютоны и деления на ширину ленты в мм, а затем умножения на 10.




  1. Отчет.

17.1 Отчет должен содержать следующее:

17.1.1 Описание, содержащее информацию о том, какой метод тестирования был использован и любые изменения в методике тестирования.



17.1.2 Должен быть указан производитель каждого рулона ленты.

      1. Необычное поведение во время теста (например отслаивание клеящего слоя).

      2. Значения пиллинговой адгезии в Ньютонах на 10 мм, округленные до 0.1 Н/10мм. При вычислениях используйте действительную ширину образцов.

      3. Указывается, какая из методик тестирования использовалась: A, B, C, D, E или F. Если C или F указывается какая сторона тестировалась, лицевая или обратная.

      4. Время выдержки, если оно больше или меньше стандартной 1 минуты.

      5. Ширина тестируемого образца, если она отличается от указанной в 8.1.

      6. Условия проведения теста, если они отличаются от стандартных (231оС, относительная влажность 505%).




  1. Ключевые слова.

18.1 Клейкая лента, самоклеящаяся лента, пиллинговая адгезия под углом 180о, пиллинговая адгезия под углом 90о, адгезия к подложке, адгезия к основанию.


Достарыңызбен бөлісу:




©stom.tilimen.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет