1. Твёрдая карамель Желейные изделия



Pdf көрінісі
Дата19.10.2018
өлшемі78.24 Kb.
#90094

2

 

   



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

   



 

 

 



 

   


 

 

 



   

 

 



 

 

 



 

1.  Твёрдая карамель

2.  Желейные изделия

3.  Ирис и жевательные конфеты

4.  Аэрированные массы

Центральной частью комплектной линии для непрерывного производства



твёрдой карамели является SUCROLINER.

Начиная с 1967 года, когда была запущена в производство первая такая линия,

КХП произвёл более 120 установок SUCROLINER для широкого спектра их

применения.

Сейчас мы производим SUCROLINERы, обеспечивающие:

•  Производительность от 500 кг/час до 4500 кг/час

•  Возможность производства на одной линии до 4 потоков карамельной массы

разной окраски и по-разному ароматизированных – одновременно.

Эта гибкость линии даёт нам возможность всегда идти навстречу пожеланиям

заказчика.

Одно из важнейших требований технологии - соответствие смеси исходного сырья

рецептурным требованиям.

Система взвешивания CONTIGRAV обеспечивает все функции, необходимые для

надёжной и точной закладки исходных продуктов.

Она может производиться в различных исполнениях и размерах:

Применение 

взвешивание, смешивание, растворение

Производительность 

до 8000 кг/час

Возможности 

до 5 различных рецептур одновременно из от 1

до 3 взвешивательных сосудов

Управление 

Процессор в возможностью запоминания до

250 рецептур с числом компонентов до 64.


3

Следующий технологический шаг – растворение, предварительная и

окончательная варки.

Для его реализации КХП применяет последнюю свою разработку – варочник



CrossFlow. В зависимости от пропускной способности он может поставляться в

трёх модификациях размеров (6, 9 и 13 м² поверхности теплообмена) для

предварительной или окончательной варки сахаро-паточных растворов.

CrossFlow – решение альтернативное классическому змеевиковому варочнику.

Конструкция его чрезвычайно компактна.

По сравнению с предшествующими варочными аппаратами, эти установки имеют

следующие преимущества:

•  Монтаж, экономящий производственную площадь

•  Стабильная температура варки

•  Равномерное и стабильное истечение продукта в испаритель

•  Постоянно высокое качество продукции

•  Короткое время нахождения продукта в системе (в случае 13 м² = 50 литров

= производительность 5000 кг/час)

•  Щадящая обработка продукта в системе

•  Короткое время реагирования

Но главное - эффективность системы обеспечивается следующем:

•  Минимальная разность температур продукта и пара

•  Уменьшение требуемой температуры пара (пониженное по сравнению с

другими установками давление пара)

•  Пониженные тепловые потери в окружающую среду (пар движется внутри,

продукт – с внешней стороны)

Варочник CrossFlow - трубчатым теплообменником с очень продуманно

сконструированным пучком трубок для пара и системой проводки продукта, что

обеспечивает необходимую для эффективного теплообмена турбулентность.



4

Если исходное сырьё содержит протеины, например, в рецептуру входит молоко,

самым подходящим в качестве конечной варочной системы является ROTAMAT.

В таких случаях он заменяет варочник CrossFlow.

Характеристики установки ROTAMAT

•  Очень высокий коэффициент теплопередачи

•  Модульная конструкция, что позволяет легко приспосабливать установку к

изменению требуемой производительности

•  Короткое время пребывание массы в системе благодаря

минимизированному объёму системы

•  Специальные бесконтактные шаберы с продолжительным сроком службы

для увеличения турбулентности

•  Простое и удобное обслуживание установки

Характеристики потока в варочнике следующие: Масса протекает от днища вверх,

и это протекание контролируется комплектно.

Вследствие чрезвычайно короткого времени пребывания (продукт объёмом

приблизительно в 10 литров находится в системе 20 секунд), сахаро-паточный

раствор должен быть уже свободен от кристаллов.

Если требуется большая пропускная способность, мы рекомендуем

комбинировать CrossFlow в качестве предварительного варочника и растворителя

сахаро-паточного раствора и ROTAMAT в качестве конечного варочника после

добавления к предварительно уваренному сиропу молочных компонентов.

Если в установке ROTAMAT применить вакуум для уменьшения температуры

варки, у Вас - идеальная конфигурация для производства светлой молочной

карамели – как для штампующих машин при использовании системы

SUCROLINER с линией STRADA в заключение, так и при подаче уваренной массы

в отливочную установку – так получают продукты типа «Cream Savers» или

«Campino».



5

Следующий шаг в производстве твёрдой карамели – система SUCROLINER.

Эта система предлагает большой выбор возможностей особенно в отношении

гибкости и пропускной способности.

Это является следствием применения, например, системы выгрузки. Выгружной

шнек – это та важнейшая особенность системы SUCROLINER, которая

используется с самого начала её технического развития. Конструкция во многом

изменялась в течение последних 25 лет. Сейчас она заключает в себе результаты

практического опыта многих применений для огромного числа различных

продуктов.

Основными доводами для превосходной характеристики работы системы

являются:

•  Выгрузка из высокого вакуума (-0,98 бар) (например, для масс без сахара)

•  Непрерывная выгрузка продукта, поэтому контроль уровня в вакуумной

камере не требуется

•  Вплоть до 3 бар на стороне выпуска

•  Образование принудительного давления

Эти свойства объясняют, почему SUCROLINER без особых изменений или

дополнительных приспособлений может быть использован для выработки:

•  Обычной твёрдой карамели (фруктовой или от кашля)

•  Аэрированной карамели („Starlight mint“)

•  Карамели с ламинированной (кашированной) начинкой

•  Карамели без сахара

•  Карамели медицинского назначения

В сборке с соответственно приспособленными варочниками – для выработки:


6

•  Молочной или сливочной карамели, с карамелизированной карамельной

массой или светлой

•  Карамель на солоде

SUCROLINER можно оборудовать по желанию заказчика следующими агрегатами:

•  Водосберегающими замкнутыми системами для воды, используемой для

получения вакуума и охлаждения

•  Варочником для предварительной варки под давлением для сахаро-

паточного раствора, чтобы процесс начался при уменьшенной влажности

сиропа


• CIP-системы (системы очистки)

Равномерная и воспроизводимая температура готовой карамельной массы – вот

ключ для идеального и точного формования, особенно для продукции с начинкой.

Охлаждающий транспортёр с водяной темперирующей системой и специальными

направляющими устройствами обеспечивают постоянную температуру и вязкость

массы, требуемые для данного вида продукции.

Заключительный шаг производства карамели – формование.

Клёкнер Хэнзель с самого начала своей истории всегда отдавал предпочтение

формованию на цепных штампующих системах и развивал эту технологию вплоть

до последней разработки семейства машин STRADA – штампующая машина

STRADA 2000.

Эта линия позволяет пропускать до 200 м карамельного жгута в минуту, что

эквивалентно 2000 кг/час готового продукта при массе одной карамели в 5 г.

Выпускается 3 вида линий различной производительности:

Strada 700: 

700 кг/час

Strada 1200: 

1200 кг/час

Strada 2000: 

2000 кг/час

Конструкция штампующей цепи позволяет вырабатывать карамель с высоким

содержанием начинки (30%).

Характерной особенностью линии STRADA является то преимущество, что она

позволяет вырабатывать карамель с любыми начинками, в том числе с начинками

с повышенным влажностью (до 18% влажности).

Для завершения линии производства твёрдой карамели, Клёкнер Хэнзель

Процессинг производит и поставляет машину для завёртки с двусторонней

перекруткой концов этикетки MILLETWIST 8012.

Мы преднамеренно не развивали машину в высокоскоростную, однако создали

установку со следующими особенностями:



7

•  Производительность до 1000 штук в минуту

•  Малое количество соприкасающихся с продуктом деталей

•  Малое количество деталей формата

•  Лёгкость чистки

•  Быстрая и лёгкая смена формата

Всё это делает MILLETWIST идеальной машиной для производства

разнообразной карамели с часто изменяющимися форматами.

Этим завершаем обзор технологии производства твёрдой карамели.

Следующее семейство продукции – желейные изделия.

Желейные изделий классифицируются по своей структуре.

Описывая весьма приблизительно, они бывают либо «ломкими», когда

желейными средствами являются пектин или агар, или более «жевательными»,

когда используется желатин или крахмал. Иногда потребитель предпочитает

комбинации различных желирующих средств. Использование различных

желирующих веществ или их комбинаций требуют различных технологических

условий, вплоть до специально разработанного оборудования для высококипящих

крахмалов, которые традиционно доводились до нужной кондиции прямой

инжекцией пара.

Задачей для нас является разрабатывать и развивать «гибкое» оборудование, то

есть такое, на котором только одним конструкционным решением можно бы было

осуществлять технологические процессы широкого спектра.

Производство начинается со взвешивающей системы CONTIGRAV.

Эта система в основном схожа с описываемой ранее, только несколько

модифицирована специально для применяемых рецептурных ингредиентов.

Часто она комбинируется с отдельной позицией дозирования и растворения

желирующих средств.

Ключевой частью линии является установка JellyStar.



8

Это – теплообменник, сходный с CrossFlow, однако с совершенно иным

управлением прохождения продукта в варочнике.

Система выпускается различных размеров с соответствующими

характеристиками:

Производительность: 

500 – 6000 кг/час

Потребление пара: 350 

кг/час на 1000 кг продукции,

выработанной на крахмале

Площадь теплообмена: 12 

м

2



 / 10 м

2

 / 6 м



2

Многие преимущества, которые имеет JellyStar, известны нам по варочной

установке CrossFlow. Это:

•  Монтаж, экономящий производственную площадь

•  Стабильная температура варки

•  Отсутствие контакта продукта с паром

•  Равномерное поступление продукта в выпарную / вакуумную камеру

•  Короткое время реагирования – оптимальны старт и остановка

•  Возможна рециркуляция продукта при внезапных производственных

остановках

•  Подходит для варки масс на основе всех известных желирующих средств

•  Требуется давление пара, пониженное по сравнению с другими установками

Великолепное качество теплообменных свойств, основанное на почти идеальной

турбулентности, доказано на многих работающих установках, где продлены

периоды выработки продукции между техническими перерывами для чистки

варочника.

Наши установки работают в 3 смены с понедельника по пятницу с одним

перерывом для чистки в пятницу после второй смены.

Желейные продукты часто изготавливаются из аэрированных (насыщенных

воздухом) масс или отливаются как двухслойные продукты с прозрачной

желейной массой внизу, покрытой сверху слоем из аэрированной массы.

TURBOMAT - система для аэрирования непрерывного действия, которая хорошо

себя зарекомендовала на действующих линиях.

Характеристики системы TURBOMAT:

•  Наличие процессора с автоматическим контролем плотности массы

•  Пропускная способность 250 – 2500 л/час

•  Смесители для всех видов исходного сырья (подходит, например, для

выработки помады или зефира) или таких рецептурных компонентов как

краситель, ароматизатор и др.

TURBOMAT может применяться для выработки многоцветных продуктов при

поставке его совместно с дозирующим насосом для красителя, ароматизатора,

кислоты и статическим смесителем.


9

Прозрачная желейная масса часто отливается как многоцветный и

ароматизированный продукт.

Система JellyBlend является последней нашей разработкой в технологической

линии производства желейных продуктов.

Это – полностью управляемая процессором система дозирования, включающая

устройство поставки ингредиентов, которое подаёт все компоненты насосами в

кольцевой трубопровод или в работающие под давлением резервуары.

Система JellyBlend характеризуется следующими преимуществами:

•  Компактность конструкции (малые контейнеры для смешивания)

•  Короткое время дозирования

•  Высокая точность дозирования, достигаемая последовательным

взвешиванием всех компонентов

•  Автоматический расчёт количества каждого ингредиента в соответствие с

актуальным весом желейной массы

•  Автоматическое разделение желейной массы в конце производства

•  Специальная мешалка в смесительных сосудах уменьшает образование

воздушных пузырей

•  Управление рецептурой

•  Модульная система, позволяющая устанавливать по желанию заказчика от 2

до 8 смесительных конструкционных единиц

JellyBlend – это хорошо зарекомендовавшая себя на практике система,

позволяющая точно дозировать и хорошо документировать использование

компонентов на порцию и / или на определённый период производства.

Это, как и принципы конструкции установки, делают систему как нельзя лучше

подходящей для производства продукции медицинского назначения в точном

соответствии с требованиями фармацевтики.

Следующее семейство продукции – тоффи и жевательные конфеты.

Наша поточная линия, работающая непрерывным способом, действует

следующим образом:

Начинается линия опять с модифицированной взвешивающей системы

CONTIGRAV, которая здесь специально приспособлена для выработки этой

группы продукции.

Так как почти каждая рецептура содержит белки, варочник ROTAMAT

интегрирован для окончательного уваривания. После варки продукционный поток

может быть разделён:



10

Если нужен просто тоффи, масса тоффи поступает на CARAMASTER, на котором

масса карамелизируется до желаемой ступени. Время и температура

карамелизации могут точно контролироваться.

Из резервуара после варки и / или карамелизации масса перекачивается к

охлаждающему барабану и оттуда подаётся непосредственно на формовку: на

формовочную линию (например, при производстве «Эклера» - молочного

продукта с начинкой), либо – к резательно-завёрточной машине.

Для получения жевательных конфет всегда нужно аэрирование массы и

контролируемый уровень кристаллизации, зависящий от требуемой консистенции

готового продукта.

Масса для светлых молочных жевательных конфет после уваривания под

вакуумом в установке ROTAMAT, проходит следующие ступени обработки:

• TURBOMAT 

1115 

для:


o  Аэрирования

o  Дозирования

o  И перемешивания с ароматизатором, красителем, кислотой

o  Добавления растворённого желатина

o  Добавления жира

•  Смесительный шнек

•  Охлаждение и кристаллизация

•  Охлаждающий барабан

•  Туннель для дозревания массы

•  Заключительная кристаллизация

•  Экструдер

o  Придание массы пластичности

o  Формирование жгута

•  Охлаждающий туннель

o  Охлаждение жгута

•  Резательно-завёрточная машина

Большое преимущество такой технологии – хорошая воспроизводимость

технологических этапов. Ввод ингредиентов вручную, что является причиной

большинства отклонений показателей качества продукции от требуемых, не

применяется.



«Аэрированные продукты»

Продукты этого вида имеют одно общее:

Для получения массы, идущий на их изготовление, необходимо аэрирование!


11

Но разные продукты этого семейства имеют полностью различные структуры и,

следовательно, различную плотность.

Спектр продукции – от очень лёгких до тяжёлых форм. Типичными продуктами

являются:

•  Поцелуи ангела

•  Зефир

•  Французская (белая) нуга

•  Плитка – слой (тип батончика «Марс»)

•  Халва


•  Твёрдый туррон

Большинство этих продуктов могут быть произведены непрерывным способом,

если достигается необходимый объём производства. Для меньших

производительностей Клёкнер Хэнзель Процессинг предлагает поточную линию,

работающую полунепрерывным способом.

И снова - взвешивающая система CONTIGRAV – в начале производственного

процесса. Взвешивательный сосуд либо питает работающий в полунепрерывном

режиме порционный варочник для производства карамельных масс, как часто

необходимо для конфетных батончиков, либо подаёт массу в ёмкость сахаро-

паточного раствора

как буферный резервуар для установки SIEDOMAT / TURBOMIX.

Эта установка состоит в основном из варочной части – SIEDOMAT,

расположенной сверху, где сахаро-паточный раствор можно уваривать либо под

атмосферным давлением, либо под вакуумом, и частью «TURBOMIX» как

аэрирующей частью, расположенной непосредственно под варочником. Таким

образом, сваренная масса вытекает в сосуд для аэрации под действием силы

тяжести.

TURBOMIX может работать как под давлением, так и под вакуумом (патент фирмы

Клёкнер Хэнзель Процессинг).

Все виды сырья и рецептурных компонентов могут всасываться в систему

вакуумом или нагнетаться благодаря работающему под давлением дозирующему

механизму.

Готовая масса попадает в приёмный сосуд. Из него - непрерывно подаётся в

последующее оборудование.



Помадные изделия

Для производства высококачественной помады с нежной кристаллической

структурой КХП предлагает модульную систему HFD III. Производительность

системы составляет: 500-2000 кг готовой помады в час.



12

CandyLab – лаборатория-производство

В нашей собственной экспериментальной лаборатории – нашей CandyLab – мы

переносим Ваши идеи по производству кондитерских изделий в реальность. Имея

в этой лаборатории-производстве все необходимые машины в промышленном

масштабе, мы тщательно испытываем здесь наши собственные разработки. Но в

первую очередь CandyLab предназначена для наших заказчиков, например для их

разработок или испытаний.

CandyLab в Ганновере оборудована машинами для испытаний в «режиме

реального времени» в промышленном масштабе. SUCROLINER и линия для

формования карамели STRADA, порционный варочный аппарат HRK-V,

SIEDOMAT/TURBOMIX, ROTAMAT, JellyStar и множество других машин готовы

для всех видов испытаний.

Наша лаборатория даёт нам возможность:

•  Развивать новые технологии

•  Проводить испытания вновь сконструированных новых машин

•  Показывать нашим заказчикам протекание технологических процессов

производства кондитерских изделий

Лаборатория позволяет нашим заказчикам:

•  Испытывать задуманные проекты

•  Проводить пробную выработку продукции

Для получения дальнейшей информации 

 

 



 

   


 

 

 



Или обратитесь к сотрудникам нашего представительства в Украине.

+380672170226



Каталог: documents
documents -> Аденома гипофиза Общая информация
documents -> Первичный гиперпаратиреоз (пгпт) – первичное поражение одной или большего количества паращитовидных желез, выражающееся в автономной избыточной секреции парат-гормона, приводящей к повышенной концентрации кальция в крови
documents -> Перечень изделий медицинского назначения и стоматологических материалов, лекарственных препаратов, необходимых для оказания стоматологической помощи
documents -> Итоговое тестирование по патологии (специальность 060301 «Фармация») Общая патология (70 тестов)
documents -> Классификация опухолей по Международной системе tnm


Достарыңызбен бөлісу:




©stom.tilimen.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет